液压设计 图纸

1、1 变压式节流调速回路 4 2.2.2 容积调速回路 5 2.3 方案对比. 5 2.3.1 方案一. 5 2.3.2 方案二 10 2.4 液压系统的工作原理. 12 2.4.1 快速下行. 12 2.4.2 慢速加压 12 2.4.3 保压 12 2.4.4 快速回程 12 第三章 液压缸主要参数的确定 12 3.1 液压缸主要尺寸的确定. 12 3.1.1 工作压力 P 的确定 . 12 3.1.2 计算液压缸内径 D 和活塞杆直径 d 13 3.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量. 13 第四章 液压元件的选择 15 4.1 液压泵的选择. 15 4.2 阀类元件及辅助元件. 15 4.2.1 阀类元件 15 4.2.2 选择辅助元件 16 第五章 液压缸的设计计算 18 5.1 缸筒和缸盖组件 18 5.1.1 确定液压缸油口尺寸 18 5.1.2 选择缸筒和缸盖材料 18 5.1.3 计算缸筒和缸盖的结构参数 18 5.1.4 缸筒和缸盖的连接计算 . 20 5.1.5 缸筒与缸盖的配合 21 5.2 排气装置. 21 5.3 活塞及活塞杆组件. 21 5.3.1 确定。

2、图 （三）液压系统的计算和选择液压元件 1.液压缸主要尺寸的确定 2.确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 3.液压阀的选择 4.确定管道尺寸 5.液压油箱容积及外形尺寸的确定 （四）液压系统的验算 1.压力损失的验算 2.系统温升的验算 前 言 近五十年来，在工业中有两个学科分支发展极快。
其一是电子学 中的计算机技术；其二是机械学中的液压控制与传动技术。
这两门技 术互相渗透和融合，是现代机械的设计、制造和使用突飞猛进。
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段， 液压技术在 国民经济各领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比， 液压 技术具有能量密度高配置灵活方便调速范围大工作平稳且快 速性好易于控制并过载保护易于实现自动化和机电液一体化整 合系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势， 因而使其 成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备， 适用于可塑性材 料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、 压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成 型。
本文根。

3、 工作台液压缸移动件重力（KN） ：G =3.5 夹紧液压缸负移动件重力（N）Gc=30 工作台快进、快退速度（m/min） ：V1=V3 =5.5 夹紧液压缸行程（mm） ：Lc=10 工作台工进速度（mm/min） ：V2=55 夹紧液压缸运动时间（S） ：tc=1 工作台液压缸快进行程（mm） ：L1=450 导轨面静摩擦系数：s=0.2 工作台液压缸工进行程（mm） ：L2=80 导轨面动摩擦系数：d=0.1 工作台启动时间（S）t=0.5 3完成工作量完成工作量 液压系统原理图（A3） ；零件图和部件装配图各 1 张（A3） ；设计说明书 1 份，零部 件目录表 1 份。
注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。
表一表一 序号 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc 4 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 1 一一 工况分析：工况分析： 1运动参数分析 根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的 工况图。
2 夹紧 快进 工进 快退 松开 。

4、 2013 年 6 月 6 日 至 2013年 6 月 27 日 半自动液压专用铣床液压系统设计半自动液压专用铣床液压系统设计 1设计要求 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上 料自动夹紧工作台快进铣削进给工作台快退夹具松开手工 卸料。
2设计参数 工作台液压缸负载力（KN） ：FL =2.8 夹紧液压缸负载力（KN） ：Fc =4.8 工作台液压缸移动件重力（KN） ：G=2.8 夹紧液压缸负移动件重力（N） ：Gc =35 工作台快进、快退速度（m/min） ：V1=V3=4.5 夹紧液压缸行程（mm） ：Lc=10 工作台工进速度（mm/min） ：V2=45 夹紧液压缸运动时间（S） ：tc=1 工作台液压缸快进行程（mm） ：L1=350 导轨面静摩擦系数：s=0.2 工作台液压缸工进行程（mm） ：L2=85 导轨面动摩擦系数：d=0.1 工作台启动时间（S） ：t=0.5 液压传动与控制系统设计一般包括以下内容： 1、。

5、5 3. 设计要求和概述设计要求和概述-6 3.1 设计内容、要求说明- 6 3.2 液压传动系统的主要优点：- 7 3.3. 半自动组合机床液压系统特点： - 7 4 液压系统的工况分析液压系统的工况分析 -。

6、的工作特性 - 4 - 1.3 液压系统的工况分析及计算 .- 4 - 1.3.1 确定执行元件的形式 - 4 - 1.3.2 主缸及夹紧缸的运动分析 .- 4 - 1.3.3 负载分析 .- 7 - 1.3.4 液压缸主要参数的确定 .- 8 - 1.3.5 液压系统的拟定 .- 10 - 2.2.计算和选择液压件计算和选择液压件. . - - 13 13 - - 2.1 确定液压泵的规格和电动机功率 - 13 - 2.1.1 计算液压泵的最大工作压力、 - 13 - 2.1.2 确定泵的流量 - 13 - 2.1.3 选择液压泵的规格型号 .- 13 - 2.1.4 选择电动机的功率、转速和型号 .- 14 - 2.2 阀类元件及辅助元件的选择 - 14 - 2.3 油管的选择 - 15 - 2.4 确定油箱容量 - 15 - 3.3.液压缸设计液压缸设计 - - 16 16 - - 3.1 液压缸的选择 .- 16 - 3.1.1 缸筒和缸盖组件 .- 16 - 3.1.2 排气装置 .- 17 - 3.2 活塞及活塞杆组件 - 18 - 3.2。

7、 液压缸的选定 . 2.2 活塞杆稳定性校核 2.3 液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 . 2.4 液压缸的工况图 3.液压系统图的拟定 3.1 选择基本回路 . 3.2 组成液压系统 . 4.液压元件的选择 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 4.2 确定其他元件及辅件 5.液压系统的性能验算 5.1 验算系统压力损失 5.2 系统的发热与温升 三.设计总结 四.参考文献 设计任务书设计任务书 I、设计的目的和要求： 设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要 求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生 工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回 路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资 料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术 等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
。

8、整套装置。
一切工程领域， 凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。
本说明书主要用于说明根据工作进程和一些工作要求设计出的小型液压机的 液压系统，包含设计构思，工作原理和过程分析，相关参数计算，元件选型和系 统验算等，并以说明书、原理图和主油缸装配图的方式将最终结果表现出来。
关键词关键词：液压机，元件选型，原理图，装配图，液压系统设计 目目 录录 摘 要 . 1、工况分析及大致方案的拟定 . 1 1.1 引言（设计任务书） . 1 1.1.1 课程设计的目的 1 1.1.2 课程设计题目 1 1.1.3 课程设计主要内容 1 1.1.4 任务分配 2 1.2 液压机的工作特性 . 2 1.3 负载分析和运动分析 . 2 1.3.1 确定执行元件的形式 2 1.3.2 负载分析与运动分析 2 1.4 拟定基本方案 . 4 1.4.1 系统原理图设计 . 错误错误! !未定义书签。
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1.4.2 系统工作过程 6 2、部分液压元件参数计算与选择 . 6 2.1 液压泵及其驱动电动机的选择 6 2.1.1 确定液压泵的最大工作压力 . 6 2.1.2 确定泵的流量 7 。