洗衣盆模具设计

1、造难度和成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计 方案。
分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观， 又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在 此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。
并详细 叙述了通过 PRO/E 对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设 计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模， 开模仿真)及用 EMX 来装配模架的流程。
关键词：关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。
II 目 录 第 1 章 绪 论 1 1.1 塑料及塑料工业的发展 1 1.2 我国塑料模具工业现状 2 第 2 章 制品结构特征及成型工艺性分析 . 3 2.1 塑件材料分析 3 2.2 材料性能 4 2.3 塑件尺寸和精度分析 4 2.4 收缩率 4 2.5 塑件形状分析 5 2.5.1 塑件厚度 . 5 2.5.2 脱模斜度 . 5 2.6 塑件圆角 6 2.7 零件体积及质量估算 6 第 3 章 模具方案分析 7 3.1 分型面的确定 7 3.2 型腔数目的确。

2、成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计 方案。
分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观， 又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在 此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。
并详细 叙述了通过 PRO/E 对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设 计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模， 开模仿真)及用 EMX 来装配模架的流程。
关键词：关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。
II 目 录 第 1 章 绪 论 1 1.1 塑料及塑料工业的发展 1 1.2 我国塑料模具工业现状 2 第 2 章 制品结构特征及成型工艺性分析 . 3 2.1 塑件材料分析 3 2.2 材料性能 4 2.3 塑件尺寸和精度分析 4 2.4 收缩率 4 2.5 塑件形状分析 5 2.5.1 塑件厚度 . 5 2.5.2 脱模斜度 . 5 2.6 塑件圆角 6 2.7 零件体积及质量估算 6 第 3 章 模具方案分析 7 3.1 分型面的确定 7 3.2 型腔数目的确定 7 。

3、工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够 达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑 模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实 现自动化提高产量。
针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分 型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采 用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大 大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到塑料盆 的质量和加工工艺要求。
2 2 目录目录 论文封面论文封面（ 1） 摘要摘要（2） 目录目录（3） 一设计任务要求一设计任务要求（ 4） 二塑件的选材及性能分析二塑件的选材及性能分析.（ 4） 2.1塑件材料的性能分析（4） 2.2塑件材料的加工特性。

4、4） 2.1塑件材料的性能分析（4） 2.2塑件材料的加工特性（5） 三模具详细设计三模具详细设计（6） 3.1注射机的选择.（6） 3.1.1.注 射 量 的 计 算注 射 量 的 计 算.（7） 3.1.2.最 大 注 射 压 力 与模 腔 压 力的 计 算最 大 注 射 压 力 与模 腔 压 力的 计 算（7） 3.1.3.锁 模 力 的 计 算锁 模 力 的 计 算.（8） 3.1.4.确 定 注 射 剂 型 号确 定 注 射 剂 型 号.（8） 3.1.5.注 射 机 有 关 工 艺 参 数 的 校 核注 射 机 有 关 工 艺 参 数 的 校 核.（9） 3.2确定分型面。

5、加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产 量。
针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由 于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形 式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成 本。
通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。
关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆；注射模 毕 业 设 计 正 文 第1页 目目 录录 绪论 1 一、塑料的工艺分析 2 （一）塑件成形工艺分析 2 （二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数 2 二、注塑设备的选择 4 （一）估算塑件体积 。