1、毕 业 设 计 正 文 第1页 摘摘 要要 本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析 和比较,最终设计出一副注塑模。 该课题从产品结构工艺性，具体模具结 构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系 统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的 编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件 所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。 也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产 量。针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由 于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采
2、用活动镶件的结构形 式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成 本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。 关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆；注射模 毕 业 设 计 正 文 第1页 目目 录录 绪论 1 一、塑料的工艺分析 2 （一）塑件成形工艺分析 2 （二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数 2 二、注塑设备的选择 4 （一）估算塑件体积 4 （二）选择注射机 4 （三）模架的选定 5 （四）最大注射压力的校核 6 三、塑料件的工艺尺寸的计算 9 （一）型腔的径向尺寸 9 （二）型芯的计算 10 （三）模具型腔壁厚的计算 11 四、浇注系统
3、的设计 11 （一）主流道的设计 12 （二）冷料井的设计 13 （三）分流道的设计 13 （四）浇口的选择 15 五、分型面的选择与排气系统的设计 17 （一）分型面的选择 17 （二）排气槽的设计 18 六、合模导向机构的设计 18 七、脱模机构的设计 19 毕 业 设 计 正 文 第2页 八、温度调节系统的设计 20 （一）模具冷却系统的设计 22 （二）模具加热系统的设计 22 结论 22 参考文献 24 致 谢 25 毕 业 设 计 正 文 第1页 塑料齿轮模具设计 绪 论 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、 高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
4、 从模具设计和制造角度来看， 模具的发展趋势可分为以下几个方面： 加深理论研究。 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经 验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都 得到很大的提高；高效率、自动化。大量采用各种高效率、自动化的模 具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量， 提高生产率，降低成本起了很大的作用；大型、超小型及高精度。由于 产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为 了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、 热处理变形小、导热性优异的制模材料；革新模具制造工艺。 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量， 在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各 种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精 度。 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具 的
