注塑模具防水盒

1、7 二、设计过程7 （一） 、塑件的分析及塑料的成型工艺性能7 （二） 、塑件的质量与体积计算8 （三） 、型腔数目的确定8 （四） 、注射机的选择9 （五） 、成型部分的尺寸设计 10 （六） 、零件的加工工艺20 （七） 、模具加工工艺流程22 （八） 、模架的选择28 （九） 、压力机的校核29 （ 十 ） 、 P P 的 成 型 条 件 3 0 （十一） 、参考文献31 设计体会设计体会32 引引 言言 本说明书为机械类塑料模注射模。

2、烯苯乙烯共聚物（ABS） （4） 生产批量：300 万件 （5） 塑件图;图 1-1 为该制品的二维图样和三维图样。
图 1-1 第二部份：塑件材料分析第二部份：塑件材料分析 1 1， 塑料件材料分析：ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分各自的特 性，使 ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度， 丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS 综合性能较好，抗冲 击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂 装处理。
柔韧性好，流动性比 PMMA、PC 等塑料好。
ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型 的塑件有较好的光泽。
密度为 1.02 1.05g /cm ABS 具有极好的抗冲击强度，且在低 温下也不迅速下降。
ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性， 3 有良的化学和稳定性和电器性能。
水、无机盐、碱和酸类对 ABS 几乎没影响，但在酮、 醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长 期接触会软化溶胀。
ABS 。

3、要 塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、 台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都 离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的 流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入 模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料 制品。
本次的毕业设计是接线盒的注塑模的设计，该模具结构简单，成 型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分 型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔布置，浇注系 统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于 塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行 了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料， 设计过程比较完整。
关键词关键词 单分型面注射模具；单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
塑料模具。
Abstract Plastic mould in todays society more and more wide applicatio。

4、 4 4 三三. .模具设计的有关算模具设计的有关算 5 5 3 31 1 确定分型面确定分型面 5 5 3 32 2. .确定模具结构确定模具结构 5 5 3 33 3 . .脱模斜度和脱模斜度和收缩率收缩率 6 6 3 34 4 . .强度计算强度计算 7 7 3 35 5 . .水道分析水道分析 7 7 四四. . 总结总结 9 9 五参考文献五参考文献 1 10 0 毕业设计(论文) 2 中英文摘要中英文摘要 摘要： 文本主要介绍CAD/CAM在模。

5、向前迈进！ 塑料制品占 模具中的80%以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的一门设 计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定 良好的基础。
本次设计是以标本盒注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具 结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有 过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一 般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来， 学以致用。
尽量不 断提高自己的能力。
2 绪绪 论论 一 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材 料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模 具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满 足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便； 从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首。

6、7 1.2.3、 （PP）的注射成型工艺参数 7 第 2 章 注塑设备选择 . 9 2.1 估算塑件体积 . 9 2.2 选择注射机 . 9 第 3 章 浇注系统的设计 . 11 3.1 主流道设计 11 3.2 分流道设计 11 3.3 冷料井的设计 . 11 第 4 章 成型零件的设计与计算 . 14 4.1 型腔的径向尺寸与深度 . 14 4.2 型芯的径向尺寸与深度 . 14 4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 15 第 5 章 合模导向机构设计 . 17 5.1 导向与定位机构设计 . 17 5.1.1、导向机构的功用 17 2 5.1.2、导向机构结构及设计 17 5.1.3、定位机构设计 17 第 6 章 脱模机构设计 . 18 6.1 脱模机构设计 . 18 6.1.1、设计原则 18 6.1.2、脱模机构设计： 19 第 7 章 注塑机参数校核 . 20 7.1 最大注射压力的校核 . 20 7.2 最大注塑量校核 . 20 7.3 锁模力校核 . 20 7.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 20 第 8 章 温度调节系统的设计 . 22 第 9 章 模 具。