文具盒注塑模具设计

1、烯苯乙烯共聚物（ABS） （4） 生产批量：300 万件 （5） 塑件图;图 1-1 为该制品的二维图样和三维图样。
图 1-1 第二部份：塑件材料分析第二部份：塑件材料分析 1 1， 塑料件材料分析：ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分各自的特 性，使 ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度， 丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS 综合性能较好，抗冲 击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂 装处理。
柔韧性好，流动性比 PMMA、PC 等塑料好。
ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型 的塑件有较好的光泽。
密度为 1.02 1.05g /cm ABS 具有极好的抗冲击强度，且在低 温下也不迅速下降。
ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性， 3 有良的化学和稳定性和电器性能。
水、无机盐、碱和酸类对 ABS 几乎没影响，但在酮、 醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长 期接触会软化溶胀。
ABS 。

2、7 二、设计过程7 （一） 、塑件的分析及塑料的成型工艺性能7 （二） 、塑件的质量与体积计算8 （三） 、型腔数目的确定8 （四） 、注射机的选择9 （五） 、成型部分的尺寸设计 10 （六） 、零件的加工工艺20 （七） 、模具加工工艺流程22 （八） 、模架的选择28 （九） 、压力机的校核29 （ 十 ） 、 P P 的 成 型 条 件 3 0 （十一） 、参考文献31 设计体会设计体会32 引引 言言 本说明书为机械类塑料模注射模。

3、 4 4 三三. .模具设计的有关算模具设计的有关算 5 5 3 31 1 确定分型面确定分型面 5 5 3 32 2. .确定模具结构确定模具结构 5 5 3 33 3 . .脱模斜度和脱模斜度和收缩率收缩率 6 6 3 34 4 . .强度计算强度计算 7 7 3 35 5 . .水道分析水道分析 7 7 四四. . 总结总结 9 9 五参考文献五参考文献 1 10 0 毕业设计(论文) 2 中英文摘要中英文摘要 摘要： 文本主要介绍CAD/CAM在模。

4、7 1.2.3、 （PP）的注射成型工艺参数 7 第 2 章 注塑设备选择 . 9 2.1 估算塑件体积 . 9 2.2 选择注射机 . 9 第 3 章 浇注系统的设计 . 11 3.1 主流道设计 11 3.2 分流道设计 11 3.3 冷料井的设计 . 11 第 4 章 成型零件的设计与计算 . 14 4.1 型腔的径向尺寸与深度 . 14 4.2 型芯的径向尺寸与深度 . 14 4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 15 第 5 章 合模导向机构设计 . 17 5.1 导向与定位机构设计 . 17 5.1.1、导向机构的功用 17 2 5.1.2、导向机构结构及设计 17 5.1.3、定位机构设计 17 第 6 章 脱模机构设计 . 18 6.1 脱模机构设计 . 18 6.1.1、设计原则 18 6.1.2、脱模机构设计： 19 第 7 章 注塑机参数校核 . 20 7.1 最大注射压力的校核 . 20 7.2 最大注塑量校核 . 20 7.3 锁模力校核 . 20 7.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 20 第 8 章 温度调节系统的设计 . 22 第 9 章 模 具。