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    气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计开题报告

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    气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计开题报告

    1、 1 毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 徐成俊 班 级 BD 机制 032 班 学 号 0320110223 指导教师 邢青松 完成日期 2007 年 4 月 15 日 2 课题名称: 气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内 外现状综述 1、课题来源 课题来源于恒力机床厂。 2、课题研究的主要内容 课题研究的主要内容是 为保证气缸体挺柱孔和顶面水孔的加工以及保证相应的位置精度,设计一台气缸体双工位专用钻床。在完成“三图一卡”的基础上,还要完成夹具设计。 3、国内外现状综述 组合机床技术装备现状与发展趋势 : 组合机床及其自动线

    2、是集机电一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件( 近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。 我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制 。其中 液压系统均采用集中供油分散控制的形式,液压管路固定可靠,无振动、摇动,并解决了漏油问题,能满足市场对组合机床高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期的需求。 组合机

    3、床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技 术的不断进步,一种新型的组合机床 柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC)、数字控制( NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 据专家分析,机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。 目前, 加工中心 的 主轴转速 可达 10000 20000r/min,最高进给速度可达20 60m/min;复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。 随着我国加入 WTO 后与世界进一步接轨,组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变,在国际市场上出现了产、销两头旺的良好势头,但由于行业内企业存在着负债经营情况,主要原因是企业存在现代化管理水平低、人才流失严重、科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷,如在液压系统的漏油问题仍然是十分严重,目前解决此类问题是液压系统可靠稳定的前提。相比较,国外组合机床总体水平比国内要先进,


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