1、 I 设计设计题目题目: : 取力箱箱体工艺及装备设计取力箱箱体工艺及装备设计 ( (钻两面孔和斜面孔工序钻两面孔和斜面孔工序) ) 目录 1 设计任务书 . 1 1.1 毕业设计应达到的目的 . 1 1.1.1 毕业设计的内容 1 1.1.2 毕业设计的目的 1 1.2 课题任务的内容和要求 . 1 1.2.1 技术要求 1 1.2.2 工作要求 1 2 组合机床技术装备现状 . 1 3 待加工零件分析 . 2 3.1 取力箱作用简介 . 2 3.2 取力箱体结构特点和技术要求 . 3 4 工艺规程的制定 . 4 5 组合机床总体方案的确定 . 5 5.1 机床配置方案的初定 . 5 5.2
2、 两个总体方案加工过程 . 6 5.3 两个总体方案分析比较 . 6 5.3.1 关于生产率的比较 6 5.3.2 加工精度的比较 7 5.3.3 劳动强度的比较 7 5.3.4 自动化程度的比较 7 5.3.5 排屑难易程度的比较 7 5.3.6 机床的复杂程度和通用化程度比较 8 5.3.7 刀具的复杂程度，调整更换的方便性比较 8 5.3.8 经济性的比较 8 5.3.9 机床占地面积比较 8 5.3.10 分析比较结果 . 8 5.3.11 加工斜面孔的两个方案分析比较 . 8 5.4 确定总体方案 . 9 5.5 定位基准及夹紧方式的选择 . 9 6 绘制加工示意图 11 6.1 选
3、择刀具 11 II 6.2 导向结构的选择 12 6.2.1 选择导向类型和结构 . 12 6.2.2 确定导向数量及导向参数 . 12 6.3 切削用量的确定 13 6.4 初定主轴类型、尺寸、外伸长度 14 6.5 选择接杆或浮动卡头 15 6.6 动力头工作循环及其行程的确定 15 6.6.1 工作进给长度的确定 . 15 6.6.2 快速引进长度的确定 . 16 6.6.3 快速退回长度的确定 . 16 6.6.4 动力头总行程的确定 . 16 6.7 绘制加工示意图 16 7 组合机床生产率的计算 16 8 机床联系尺寸图 18 8.1 动力部件的选择 18 8.1.1 电动机功率的
4、确定 . 18 8.1.2 进给力的选择 . 19 8.1.3 进给速度的选择 . 19 8.1.4 最大行程的确定 . 19 8.2 绘制联系尺寸图 20 8.2.1 夹具轮廓尺寸的确定 . 20 8.2.2 机床装料高度 H 的确定 . 20 8.2.3 中间底座轮廓尺寸的确定 . 20 8.2.4 主轴箱轮廓尺寸的确定 . 20 8.2.5 夹具轮廓尺寸的补充 . 23 9 主轴箱的设计 23 9.1 绘制主轴箱设计原始依据图 23 9.2 主轴结构型式的选择及动力计算 24 9.2.1 主轴结构型式的选择 . 24 9.2.2 确定主轴直径和主轴箱所需的动力 . 24 9.3 设计和计
5、算传动系统 25 9.3.1 传动比分配 . 25 9.3.2 确定传动轴位置并配各对齿轮 . 25 9.3.3 确定 o1 轴与 17 轴的联动齿轮 . 26 9.3.4 计算确定传动轴 17 的直径 26 9.3.5 验算主轴转速 . 27 9.3.6 油泵的选择及相关参数的确定 . 27 9.4 主轴箱坐标计算 27 III 9.4.1 加工基准坐标系的选择及确定各主轴坐标 . 27 9.4.2 确定传动轴 17、 18 的坐标 . 28 9.4.3 坐标验算 . 28 9.5 主轴箱总图设计 30 10 两面孔夹具设计 . 30 10.1 夹具体的设计 . 30 10.2 导向套的选择
6、 . 30 10.3 夹紧力的确定 . 30 10.3.1 计算保证工件不会发生位移所需的加紧力 31 10.3.2 计算保证工件不会转动所需的夹紧力 32 10.3.3 计算保证工件不会倾覆所需的加紧力 32 10.4 夹紧油缸型号的确定 . 32 10.5 夹具精度设计 . 33 10.5.1 孔的尺寸精度设计 33 10.5.2 孔的定位误差分析 33 11 斜面孔夹具设计 . 34 11.1 夹具的定位夹紧方案的确定 . 34 11.2 夹具体的设计 . 34 11.3 夹紧力的确定 . 34 11.4 夹紧元件的确定 . 35 11.5 夹具精度设计 . 35 设计总结 . 36 致谢 . 38 参考文献 . 39 附图 . 40 1 1 1 设计任务书设计任务书 1.11.1 毕业设计应毕业设计应达到的目的达到的目的 1.1.1 毕业设计的内容 本课题为汽车或拖拉机行业加工取力箱而进行的组合机床设计。 具体内容包括： 了解现有的工艺和装备情况，完成取力箱的工艺路线安排和工艺卡设计一份，钻两 面孔的总体方案设
