第1页共33页目录毕业设计(论文)任务书2前言3一、飞机制造技术概论41、飞机制造技术概论42、飞机制造技术特点43、飞机制造的主要部分5二、飞机图纸的绘制7三、飞机制造中的互换各协调81、结构分析8...一、设计任务:零件名称:汽车锁扣注塑模具设计材料:ABS生产批次;大批量二、选题目的和意义塑料
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1、之母 ”,目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中, 60 80的零部件,都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。
我国模具行业将向大型、精密、复杂 、高效、长寿命和多功能方向发展。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程,生产率高,操作简便,易于实现机械化和自动化,可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用,冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以,冲压生产不但节约金属材料,而且节约能源,冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础,是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。
冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理 性以及生产成本的经济性,它在很大程度上反映了生产技术水平。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与冲压模具设计和制造有直接关系。
改革开放以来。
2、计,进行加工 2- 8.5H10 和 4-8.5 的孔。
设计中采用“一面一孔”的定位方式。
在夹具 方面,选用机械夹紧。
主轴箱内的设计中,采用一根传动轴带动四根主轴 的方式,本设计中组合机床所选用的通用部件是按标准化、系列化、通用 化原则选用的具有特定功能的基础部件。
每种通用部件有合理的规格尺寸 系列,有适用的技术参数和完善的配套关系。
关键词:关键词:组合机床 钻孔 多轴箱 目目 录录 一一 绪论绪论1 1 二二 组合机床总设计组合机床总设计2 2 (一)组合机床设计步骤(一)组合机床设计步骤2 2 (二)组合机床方案的制定(二)组合机床方案的制定3 3 (三)确定切(三)确定切削用量及选择刀具削用量及选择刀具6 6 三三 三图一卡的设计三图一卡的。
3、应用能力方面受到一次综合训练。
c) 培养学生独立调查研究、科技检索、方案论证、规范化科技写作等方面的能力 意义: 模具在汽车、飞机、工程机械、动力机械、冶金、机床、轻工、日用五金等制造业中起 着极为重要的作用。
采用模具生产毛坯或成品零件,是材料成型的一种重要方法,与切削加工相比,具有材 料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。
2.2.国内外国内外发展方向发展方向 国内:目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货 期等方面满足用户的需求。
另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正 向发展中国家特别是东南亚国家转移。
因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够 保证,模具出口的前景是十分乐观的。
有专家认为,伴随着世界经济的一体化浪潮,全球制 造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。
广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。
国外:当今世界正进行着新一轮的产业调整一些模具制造逐渐向发展中国家转移,中国正 成为世界模具大国。
近年来,外资对我国模具行业投入量增大,工业。
4、3 Abstract.4 1.零件的分析 .5 1.1 零件的作 用 .5 1.1.1 具有保护作用 .。
5、件的加工,且简要分析了坯 料形状、尺寸,排样、裁板方案,拉深次数,冲压工序性质、数目和顺序 的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并 设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料装置、拉 深凸模、垫板、凸模固定板等)的设计与制造,冲压设备的选用,凸凹模 间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详 细清单, 并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统 机械零件进行结构改进、 优化设计、 优化工艺方法能大幅度提高生产效率, 这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词关键词:端盖;模具设计;复合模;拉深冲孔 II ABSTRACT With Chinas industries continue to develop and die industry is also becoming increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative ana。
6、泛,而制件的表面质量、成型精度完全 由模具决定之外,它的内在质量、成型效率也受模具的控制,但许多模具行业设 计加工过程中出现大量的失误,造成成本的增加,工期的延误,所以在汽车产品 更新换代极快的今天,当务之急是如何高效、快速、高质量和规范化地设计注塑 模具 1 。
三、论文综述 3.1 模具工业在国民经济中的地位 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
模具是工业生产中的基础工艺装 备,是一种高附加值的高精密集型产品,也是高新技术产业化的重要领域,其技 术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
3.2 塑料模具的占有量 近年来,中国塑料模具发展速度相当快。
目前,塑料模具在整个模具行业中 所占比重约为 30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展,预计 在未来模具市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快 于其他模具。
3.3 我国模具工业的现状 20 世纪 80 年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的 要求, 同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来, 中国模具发展十分迅速, 模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。
7、4 3、飞机制造的主要部分5 二、飞机图纸的绘制7 三、飞机制造中的互换各协调8 1、结构分析8 2、互换8 3、协调9 四、飞机零件的制造11 1. 发房外舱蒙皮制造11 2. 合理选材工艺方案的选择与确定12 2.1 热处理12 2.2 技术条件13 2.3。