1、 一、设计任务： 零件名称：汽车锁扣注塑模具设计 材料：ABS 生产批次；大批量 二、选题目的和意义 塑料制品在日常社会中得到广泛利用， 模具技术己成为衡量一个国家产品制 造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外 的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高 产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 塑料件在汽车上的应用已经越来越广泛，而制件的表面质量、成型精度完全 由模具决定之外，它的内在质量、成型效率也受模具的控制，但许多模具行业设 计加工过程中出现大量的失误，造成成本的增加，工期的延误，所以在汽车产品 更新换代极快的今天，当
2、务之急是如何高效、快速、高质量和规范化地设计注塑 模具 1 。 三、论文综述 3.1 模具工业在国民经济中的地位 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。 模具是工业生产中的基础工艺装 备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技 术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 3.2 塑料模具的占有量 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中 所占比重约为 30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计 在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快 于其他模具。 3.3 我国模具工业的现状 20
3、 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的 要求， 同时为模具的发展提供了巨大的动力。 这些年来， 中国模具发展十分迅速， 模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日 益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备” 已经取得了共识。 目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总 产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模 具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有 专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企
4、业，他们都得到了迅 速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度， 将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了 模具技术的研究与开发。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平 有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48in（约 122cm）大屏幕彩电塑壳注射 模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模 具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及 塑封模具。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术、模具的电加工和数控加 工技术、快速成型与快速制
5、模技术、新型模具材料1等方面取得了显着进步； 在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 进入 21 世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的 重新整合，中国装备制造业在加入 WTO 以后，将成为世界装备制造业的基地。而 在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供 的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模 具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步， 这是各行各业 对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 3.4 注塑模具设计的国内外现状 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产
6、业。直 到 10 世纪年代后期，注塑模具在量和质方面才有较快的发展，我国最大的注塑 模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2m。整体来看我国 塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但 与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络 化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到 7080，最大限度地提高模具制造业的应变能力以满足用户需求。模具企业 在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设 计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面 性的要求，强调专业化。 国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、 连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度、复杂、多功能的方向发展。 3.5 模具设计国内外发展趋势 目前，国外的注塑机发展主要通过以下几个方面： 1、化与大型化 微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场 需求。 2、个性化 长期以来塑料机械的机型、功能、
