PLC温度控制

1、及板卡的设置 6 第三章 系统软件的设计 7 3.1 软件的介绍 . 7 3.2 控制系统的组态设计 7 第四章 调试结果及分析 .17 4.1 调节器参数的整定方法 17 第五章 心得体会.19 参考文献20 过程控制设计报告 第 1 页。

2、能够综合处理多点温度信息的测量系统就很有必要. 本课题以 AT89C51 单片机系统为核心,能对多点的温度进行实时巡检. DS18B20 是一种可组网的高精度数字式温度传感器, 由于其具有单总线的独特优 点, 可以使用户轻松地组建起传感器。

3、机械食品化工等各类工业生产中 广泛使用的各种加热炉热处理炉反应炉等;燃料有煤气天然气油电 等.温度控制系统 的工艺过程复杂多变,具有不确定性,因此对系统要求更为 先进的控制技术和控制理论. 可编程控制器 PLC 可编程控制器是一种工业控制计。

4、强操作灵活方便可靠性 高适宜长期连续工作的特点,非常适合温度控制的要求. 本文主要介绍了基于西门子公司S7200系列的可编程控制器和亚控公司的 组态软件组态王的炉温控制系统的设计方案.编程时调用了编程软件STEP 7 Micro WIN中自。

5、业生产中 广泛使用的各种加热炉热处理炉反应炉等;燃料有煤气天然气油电 等.温度控制系统 的工艺过程复杂多变,具有不确定性,因此对系统要求更为 先进的控制技术和控制理论. 可编程控制器 PLC 可编程控制器是一种工业控制计算机, 是继承计算机。

6、在工业农业等各领域中广泛使用. 本系统是通过温度传感器采集温度数据,利用温度测量与温度控制相关理论知识设计的 PLC 温控系统.运用 PLC 设计温室温度测控系统,从自动化运行的角度出发,分析讨论 其产生故障的可能原因.同时从实际硬件电路出。

7、过变 频器控 制电动机 的启动 运行和 调速. 上 位机监控软件 采用三 维力控PCAuto3.6设计 ,主要 完成系统 操作界 面设 计,实现系 统启停控制 参数 设定报 警联动 历史数 据查询 等功能 . 下位机控制 程序采 用西门子 。

8、温度压力液位流量浊度电导率等生产过程中的 模拟量信号采用常规分散仪表进行采集,然后集中或现场显示,操作人员在现场或集中操作 盘柜上控制主要设置启停,阀门由工人到现场操作.这种方式下啤酒生产工艺参数得不到 可靠执行,一致性较差,啤酒质量受人为。

9、2N4AD通过PID特殊功能指令实现单回 路闭环系统控制. 系统实现恒温箱内温度快速调整为设定值 110 保持恒定,当温度与设定值相差超过5时系统实现自动报警.系统 可以自动根据所测量恒温箱内的当前实际温度与设定温度差异通过 调节恒温箱内电。

10、统的软件设计 . 13 4.1 PLC 程序设计的方法 . 13 4.2 编程软件 STEP7MICROWIN 概述 13 4.3 程序设计 . 15 5 组态画面的设计 . 25 5.1 组态变量的建立及设备连接 . 25 5.2 创建组。

11、台 机组 Y0,空调开始制冷;当温度高于 36 时再启动一台 Y1,制冷效果加强,当温度减低 到 30 度时;停止 Y0,制冷下降,降到 26 度时两台都停止,空调此时相当于一台风扇, 没有制冷效果;当温度低于 23 度时,Y2 会发出报警。

12、 7 3.1 模拟量与数字量的对应关系 7 3.2 系统流程图的设计 7 3.3 系统梯形图 8 3.4 系统指令表 9 3.5 系统实时监控图. 10 三总 结 12 四参考文献 13 五附 录. 13 5.1.课题介绍 . 13 5.2。

13、 关键词:加热保温PID 控制PLCFX2N 2LC 温控模块 Abstract Currently the universal material testing machine can only testing the mechanic。

14、 2015 年 11 月 30 日 目录目录 摘 要 . I 一 热处理车间烘房 PLC 控制系统的发展现状 . 1 二PLC 的基本组成及工作原理 1 一PLC 的基本组成. 1 三烘房的控制原理 . 5 四控制要求 5 五热处理车间烘房。

15、机械食品化工等各类工业生产中 广泛使用的各种加热炉热处理炉反应炉等;燃料有煤气天然气油电 等.温度控制系统 的工艺过程复杂多变,具有不确定性,因此对系统要求更为 先进的控制技术和控制理论. 可编程控制器 PLC 可编程控制器是一种工业控制计。

16、等优点和继电器控制系统的简单 易懂操作方便价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的通用的. 根据实际应用对象,将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内,使控 制器和被控对象连接方便. 70 年代中期以后,PLC 已广泛地使用微处理。