模拟数控铣床

1、4.2 齿轮传动副的设计 4.3 齿轮箱的设计 4.4 床身及导轨 4.5 中间轴的设计 4.6 轴承端盖的设计 总结与体会 参考文献 2 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床.经济型数控车床就 是指价格低廉操作使用方便比较适。

2、文产生背景及相关目标要点 2007 年 2 月,我进入南通迪蒙斯巴克精密机械制造有限公司实习,在公司主要是设计 电火花和线切割机床的设计;在实习期间还改造了一台铣床,对原有铣床的主轴部件重新设 计, 用原有的主轴箱, 铣床的型号为 XK10。

3、教 起止日期: 2015.3.22015.3.28 I 摘 要 数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运 动及其加工过程进行控制的一种方法,随着科学技术的迅猛发展,数控机床已经 是一个国家机械工业水平的重要标准. 数。

4、 个零件的数控铣削加工 2 应完成的项目: 零件图分析,零件加工工艺分析,零件加工 CAM 仿真及加工. 3 参考资料以及说明: 1机械设计基础 ,2 模具设计制造 , 3 数控编程加工技术 . 机械设 计类相关书籍,数控 专业书籍. 4 。

5、题目,查阅有关技术资料,并在老师的指导和帮 助下,完成了数控铣床的设计及相关的电器控制.但由于本人能力水平有限,仍存在 着一些错误,希望老师给予批评指正. 最后,我在此向在本次设计中付出了辛勤劳动的指导老师表示由衷的谢意. 关键词:机械加工。

6、tool as shown in Fig. 7.1, unlike a lathe, which uses a single point cutting tool. The tool used in milling is called th。

7、说明11 2.1 切削方式的确定 11 2.1.1 顺铣与逆铣的选择. 11 2.1.2 切削方式的选择11 2.2 切削三要素的确定 11 2.2.1 切削速度V 米分 11 2.2.2 进刀量走刀量F. 12 2.2.3 吃刀深度切削深。

8、最后,通过对各零部件进行选择和校核,最终 采用了在生产中已经非常专业化的角接触球轴承圆柱形滑动导轨混合 式步进电动机和滚珠丝杠等.在机械部分设计过程中,尽量考虑节约成本 和互换性,保证 XY 进给选用相同的步进电机滚珠丝杠等零部件. 论文。

9、 年九月二十三日 毕业设计论文任务书 学生姓名 学号 专 业 机械制造与自动化 院系 机电学院 毕业设计论文题目 三坐标数控铣床设计 任务与要求 完成时间段 年 月 日 至 年 月 日 共 周 指导教师单位 重庆科创职业学院 职称 讲师 院。

10、 课题工作时间课题工作时间: 2012.1210 至至 2012.12.20 2012 年 12 月 22 日 目录 1 1 前言前言. 2 2 设计任务与内容设计任务与内容 . 3 3 设计步骤设计步骤 . 3.1 数控铣床加工零件 3。

11、3 2.2 导轨摩擦力计算4 2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力4 2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算4 3 工作台部件的装配图设计9 4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验9 4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验9 4.2 滚珠。

12、 20112011 年年 7 7 月月 2 目录目录 课程设计任务要求3 设计计算4 工作台部件的装配图设计10 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验10 计算机械传动系统的刚度11 驱动电动机的选型与计算13 机械传动系统的动态分析17 机械传动。

13、动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高.数 控机床是一种高度机电一体化的产品,适用于加工多品种小批量零件结构较复 杂精度要求较高的零件需要频繁改型的零件价格昂贵不允许报废的关键零 件要求精密复制的零件需要缩短生产周期的急需零件以及。

14、车设计加工小车设计 第一节 外形设计 第二节 动能设计 第二章第二章 建模建模 第一节 制图 第二节 成型 第三章第三章 UG 编程编程 第一节 数控铣床编程的特点. 第二节 系统优化及编程过程 第四章第四章 VERICUT 仿真仿真 第一。

15、局2 2. 2. 主传动系统运 动设计主传动系统运 动设计 3 2.1 确定变速组传动副数目3 2.2 确定变速组的扩大顺序4 2.3 绘制转速图4 2.4 确定齿轮齿数5 2.5 确定带轮直径5 2.6 验算主轴转速误差5 2.7 绘制传。

16、简化工序等方 面的优势. 关 键 词:工艺分析;刀具选择;工序确定;工件装夹;数控编程 目目 录录 绪论 。

17、定 5 2.1 分 析零 件 图 . 5 2.2 毛 坯 的选 择 5 2.2.1 确定 毛 坯的 制 造形 式 . 5 2.2.2 毛坯 的 热处 理 . 6 3.机 床 的选 择 . 6 3.1 普 通铣 床 的选 择 . 6 3.2 。