1、 - 1 - 目录目录 摘要 1、前言 2、进给伺服系统概述 3、横向进给系统的计算 3.1、设计方案的确定 3.2、纵向进给系统的设计 3.3、纵向进给系统的设计计算 3.3（1） 、切削力计算 3.3（2） 、进给工作台工作载荷计算 3.3（3） 、滚珠丝杠设计计算 3.3（4） 、齿轮及转矩的有关计算 3.3（5） 、步进电机的选择 4、进给系统的结构设计 4.1 滚珠丝杠螺母副的设计 4.2 齿轮传动副的设计 4.3 齿轮箱的设计 4.4 床身及导轨 4.5 中间轴的设计 4.6 轴承端盖的设计 总结与体会 参考文献 - 2 - 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济
2、型数控车床就 是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。采用 数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台 机床） ，减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快 速反应。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。比如：导 轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。还进行了进给传动系统的 刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与 滚珠丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。 【关键词】车床、数控、传动系统 一、前言 我国目前机床总量 380 余万台，而其中数控机床总数只有 11.34 万台，即我国机床
3、数控化率不到 3。近 10 年来，我国数 控机床年产量约为 0.60.8 万台， 年产值约为 18 亿元。 机床的数 控化率仅为 6。这些机床中,役龄 10 年以上的占 60以上；10 年以下的机床中，自动/半自动机床不到 20，FMC/FMS 等自动 化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占 60以 上） 。 可见我们的大多数制造行业和企业的生产、 加工装备绝大数 是传统的机床， 而且半数以上是役龄在 10 年以上的旧机床。 用这 种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一 个企业的的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。 而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优
4、越性： 1、 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、 曲面等复杂的零 件。 2、可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高 37 倍。 - 3 - 3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需 要“修配”。 4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。 5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可 实现长时间无人看管加工。 因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动 力（一个人可以看管多台机床） ，减少工装，缩短新产品试制周期 和生产周期，可对市场需求作出快速反应。 此外，机床数控化 还是推行 FMC （柔性制造单元） 、 FMS （柔性制造系统） 以及 CIMS （计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已 经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。 二、进
