空气预热器的设计

1、工艺和结构工艺的分析.通过计算毛 坯尺寸和拉深系数提出了四种方案,最后确定采用落料正反拉深复合模.对模具的 排样做出了合理的布置,使材料利用率达到较高的水平.计算了冲压过程中所需要的 各种冲压工艺力,包括落料力卸料力压边力拉深力顶料力等,并。

2、 Hangzhou 310027, China Tianjin Internal Combustion Engine Research Institute, Tianjin University, Tianjin 300072,China。

3、将会产生不必要的材料浪费和环境污染.所以本课题基于PLC的 空气源热泵热水器的控制系统设计,就是要结合二者的特点使热泵的优势和效能得到最 大程度的体现,从而达到缓解环境和能源问题的目的. 基于电机的功耗与其转速的立方成正比关系,所以本设计。

4、 万人中,患 中风的占到了 34,慢性阻塞性肺疾病和缺血性心脏病分别是 22和 26,而死于肺 癌的约占 6.长期生活在浑浊的空气中,会对人体的神经系统呼吸系统免 疫系统造成一定的危害,导致免疫力下降和其他疾病的产生.据了解,可吸入颗 粒物。

5、降:管壳程压强降小于 100kPa 4 物性参数: 压缩空气:温度:113, 2.22510 5kgm. s , 3.2910 2Wm ,Cp 自算. 设计计算内容: 1 传热面积换热管根数; 2 确定管束的排列方式程数折流板的规格和数量等。

6、由电子钟组件单稳态定时电路振荡器升压驱动 级及高压放电产生器等组成.利用电子钟的整点报时功能,NE555 起到触摸定时开关的作用 在正点时刻自动接通负离子发生器,及时发放出大量负离子臭氧,净化空气,对人体具有 健脑提神解除疲劳的良好作用. 。

7、塔顶产品中苯的含量不小于 95 釜液中苯的含量不高于 4 . 试根据工艺要求进行: 1非标准浮阀式精馏塔的工艺设计; 2标准列管式原料预热器的选型设计. 设计附图清单: 1苯甲苯系统的 txy 关系曲线图并标注有原料液的沸点塔顶操作温 度塔。

8、0.5ms. 7换热管直径选为383mm. 8卤水物性参数随温度的变化,当手册查不到时,可按水的变化规律推算. 三设计项目 1由物料衡算确定卤水流量; 2假设 K 计算传热面积; 3确定预热器的台数及工艺结构尺寸; 4核算总传热系数; 5核。

9、流程及有关条件见附图. 2 2系统生产能力:系统生产能力: 90 90 万吨万吨 年.年. 3 3有效生产时间:有效生产时间:300300 天天 年.年. 4 4设计内容:设计内容: 第三套第三套 效预热器组第效预热器组第 三三 台预热器的。

10、取管长确定管程数和总管数 12 4.平均传热温差校正及壳程数 . 13 5.传热管排列. 14 6.管心距 15 7.管束的分程方法 . 15 8.壳体内径 16 9.折流板和支承板 . 16 10.其它主要附件 . 17 11.接管 17。

11、2014 年 1 月 15 日 专业 班级 1271,2班 课程名称 化工原理上 设计题 目 列管式换热器原油预热器的设计 指导教师 起 止 时 间 2014.1.122014.1.1 7 周数 1 周 设计地点 教学楼 204 设计目的。

12、 3.1.1 估算传热面积 6 3.1.2 选择管径及管内流 . 8 3.1.3 选取管长确定管程数和总管数 8 第四章 设计计算 14 4.1 确定物性数据 . 14 4.3 计算总传热系数 15 4.3.1 热流量 15 4.3.2 平。

13、操作规程,正确 处理预热器分解炉回转窑和冷却机之间的关系,稳定热工制度提高热效率 实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的.本文就生产中窑的预分解系统易 出现的问题,特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析,提出了一些解决 办法. 关键词。

14、lt;span stylefontsize:18px;color:ff0000;http:www.bisheziliao.comp137553.html中文 5720 字 nbsp; nbsp;毕业设计 论文 外文资料翻译 nbsp; nb。

15、 班班 级:级: 环境工程环境工程 BG091BG091 班班 指导教师姓名:指导教师姓名: 设计完成时间设计完成时间 : 20122012 年年 1 1 月月 1010 日日 1 化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书 1. 设计题。

16、930413007 指导教师 王敏 王月娥 职称 副教授 工程师 导师单位 机电工程学院 论文提交日期 徐州工业职业技术学院 徐州工业职业技术学院毕业设计论文 2 工艺参数 工作介质 壳程 管程 名称 碳四原料 热水 特性 易燃易爆 无毒非。

17、收烟气余烧损失等等. 可见其是一种一箭双雕的设备: 一方面可以吸收烟气余 热,降低排烟温度,提高锅炉的经济性;另一方面使冷风变成热风送热,降低排烟温度,提高锅炉的经济性;另一方面使冷风变成热风送 入炉内,改善燃烧,提高锅炉燃烧效率,并且强化。