糠醛精馏塔设计

1、搜索 6 1.2 精馏塔的物料衡算 10 1 物料衡算10 2 确定操作回流比11 3 求操作线方程11 4 逐板法求理论板12 5 全塔效率的计算13 6 实际塔板数 13 1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算13 1 操作压力的。

2、 级 :级 : 指 导 教 师指 导 教 师 : 化工原理化工设备机械基础 课程设计任务书 一. 设计题目 3.5 万吨年乙醇连续精馏塔设计 二. 原始数据及条件 生产能力:年产 3.5 万吨乙醇开工率 300 天年 ,每天工作 24 小 。

3、号 2010231118 小组成员 指导教师 李攀峰 完成日期 201348 新疆工程学院教务处印制 新 疆 工 程 学 院 毕 业 论 文设 计任 务 书 班级 煤化 104 1 专业 煤炭深加工与利用 姓名 邹成龙 日期 2013320。

4、 2 绪 论 . 4 第一节 概 述 . 8 1.1 精馏操作对塔设备的要求 . 8 1.2 板式塔类型 。

5、种管路的选流比的确定各种管路的选 型各种强度的校核型各种强度的校核 指指 导导 教教 师师 评评 语语 建议:从学生的工作态度工作量设计论文的创造性学术性实用性及书面表达能力等方面给出评价.建议:从学生的工作态度工作量设计论文的创造性学术性。

6、结性环节,是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的 基本知识去解决某一设计任务的一次训练, 在整个教学计划中它也起着培养学生 独立工作能力的重要作用,通过课程设计是学生解决实际问题的能力得到锻炼. 我做的是年产 4.8 万吨的精馏设备. 。

7、进行计算, 计算圆整得塔径 DT1.0m, 塔高 47.1m. 进而对塔的流体力学性能进行验算,利用塔设备的强度求塔体厚度, 最后对塔的稳定性进行验算,使之符合设计要求. 关键词: 浮阀塔 精馏塔 最优回流比 尺寸计算 强度验算 Abstr。

8、4 2.2 塔型的选择4 2.3 工艺流程的确定4 2.4 操作压强的选择4 2.5 进料热状态的选择5 2.6 加热方式的选择5 2.7 回流比的选择5 2.8 工艺流程图6 3 板式精馏塔的工艺设计6 3.1 物性参数与工艺参数的计算6。

9、作压力计算 . 7 2.3 密度: 8 2.4 黏度 . 10 2.5 相对挥发度 . 11 2.6 混合液体表面张力 11 2.7 气液体积流量: 14 3理论塔板数 15 3.1最小回流比 m in R 及操作回流比R的确定 . 15 。

10、馏提馏操作线间画梯级,起点从塔顶馏出液Xd,Xd,直到最后一个梯级横坐标小于 Xw 为 止,从塔顶开始数完整梯级个数 N,最后一个梯级按有效线段比例 a 来算,则总理论板Na 块. 2.如何确定塔径以精馏段为例如何确定塔径以精馏段为例 答。

11、大;操作弹性好;塔板效率高;气体压强及 液面落差较小;使用周期长;结构简单,便于安装;塔的造价低等. 2.操作压力:常压精馏 因为常压下乙醇水湿液态混合物,其沸点较低小于 100 ,故采用常 压精馏就可以分离. 3.进料状态:泡点进料 泡点。

12、工厂石油化工厂炼油厂等中,塔设备的性能对于整个装置 的产品产量质量生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等 各个方面,都有重大的影响.据有关资料报道,塔设备的投资费用占整 个工艺设备投资费用的较大比例; 它所耗用的钢材重量在各类工艺设备。

13、师: 论文提交日期:论文提交日期: 论文答辩日期:论文答辩日期: 内容摘要 塔设备是化工石油等工业中广泛使用的重要生产设备.塔设备的基 本功能在于提供气液两相以充分接触的机会,使质热两种传递过程 能够迅速有效地进行;还要能使接触之后的气液两。

14、 指导教师: 副教授 2012 年 5 月 26 日 1 气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类.精馏操作既可采用板式塔,也可采用填料塔. 板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔筛板塔,其后,特别是在本世纪五十年代以后,随着石油化学工业生产的迅。

15、 NT 的求取 . 8 2.3.1.1 绘制苯甲苯物系气液平衡相图 8 2.3.1.2 求最小回流比及操作回流比 9 2.3.1.3 求精馏塔的气液相负荷 9 2.3.1.4 求操作线方程 10 2.3.2 逐板法求理论板. 10 2.3。

16、点 1通过蒸馏分离,可以直接获得所需要的产品. 2适用范围广,可分离液态气态或固态混合物. 3蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离. 4蒸馏操作耗能较大,节能是个值得重视的问题. 1.1.21.1.2 平衡蒸馏平衡蒸馏 将混合液在压力 p1下。

17、 3.1 设计方案的确定 . 5 3.2 精馏塔的物料衡算 5 第四章 塔板计算 6 4.1 塔板数的确定 . 6 4.2 精馏段的计算 . 8 设计小结 21 摘摘 要要 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工炼油石油化工 等工。