1、一、设计方案的确定 1.塔型：选用重型浮阀塔 F1 型浮阀塔的结构简单，制造方便，节省材料，性能良好，广泛用于化工 及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB1118-68）内。一般情况下采用重阀，只 有在处理量大并且要求压强降得很低的系统（如减压塔）中，采用轻阀。由于本 设计采用常压操作即可完成任务故采用重阀。重阀采用厚度未 2mm 的薄板冲制， 每阀质量约为 33g。 浮阀塔具有以下优点：生产能力大；操作弹性好；塔板效率高；气体压强及 液面落差较小；使用周期长；结构简单，便于安装；塔的造价低等。 2.操作压力：常压精馏 因为常压下乙醇水湿液态混合物，其沸点较低（小于 100） ，故采用常 压精馏
2、就可以分离。 3.进料状态：泡点进料 泡点进料的操作容易控制，而且不受季节的影响；另外泡点进料时精馏段和 提留段塔径相同，设计和制造比较方便。 4.加热方式：采用间接蒸汽加热 5.冷却剂与出口温度：采用 25常温水为冷却剂，出口温度是 40 6.回流方式：泡点回流 泡点回流易于控制，设计和控制是比较方便，而且可以节约能源。 3.1 工艺条件和物性参数的计算 3.3.1 将质量分数转换成摩尔分数 质量分数：0.425 F X 0.8346 = 0.9258 0.8346+ 0.1718 D X B 0.146 = 0.2212 0.146+ 0.918 X 摩尔分数： F 0.425 / 46
3、= 0.2243 0.425 / 4610.425/ 18 x 0.8300 D x 0.1000 B x 3.1.2 物料衡算 摩尔流量：原料处理量= 20.01151.85/th 故摩尔流量 185010.425 18500.425 76.19/ 4618 Fkm olh 由 FDB FxDxBx BFD 0.22430.1 76.1912.97/ 0.830.1 FB DB xx DFkm olh xx 76.1912.9763.22/BFDkm olh 质量流量：1850/Fkgh FDB FxDxBx BFD 471.84/Dkgh 1378.16/Bkgh 3.1.3 平均分子量 0.22434610.22431824.28/ F Mkgkm ol 0.834610.831841.24/ D Mkgkm ol 0.1460.91820.8/ B Mkgkm ol 3.1.4 理论塔板数 T N的求取（图解法） 乙醇水气液平衡数据做x-y图 （1） 最小回流比 从下图读得，精馏线的斜率为 m in m in 8334 0.5904 183 R R ，故 m in 1.441R （2） 精馏段方程 m in =1.2 2RR，故取 m in =1.81.81.4412.
