掘进机行走部件设计

1、时,注意到随着孔深的增加,深孔凿岩接杆钎具联接处能量损失较大,提出了将凿岩机送入孔底的设想,因而发明了潜孔冲击器. 凿岩机是用来直接开采石料的工具 ,如图 1 所示. 它在岩层上钻凿 出炮眼,以便放入炸药去炸开岩石,从而完成开采石料或其它石。

2、上海软土地层对盾构掘进机预制钢混凝土衬砌隧道掘进施工参数隧道接缝防水进行了系统的试验研究.研制了 1 台直径 4.2m 的手掘式盾构进行浅埋和深埋隧道掘进试验,隧道掘进长度 68m. 1965 年,由上海隧道工程设计院设计江南造船厂制造的 。

3、 截割功率:120kW; 最大可掘高度:3.754m; 截割头转速:95rmin. 截割速度:5.2m. 1查阅有关资料完成履带式半煤岩掘进机总体方案的设计; 2完成截割部及总体结构设计; 3截割部减速器两级 2KH 传动机构设计; 4主要。

4、定的理论依据. 装载机构是掘进机的主要工作机构之一,其性能直接影响着整机的生产能力,掘进机 装载部分主要由铲板体驱动装置和升降油缸等组成.装载机构的作用是将截割机构破 落下来的煤岩收集装载到中间刮板输送机上,然后经后部转载设备卸载. 装载机。

5、价技术研究 学生姓名 学 号 班级 机 08014 专业 机械工程及自动化 承担指导 任务单位 机械工程及自动化 系 导师姓名 导师职称 教授 一主要内容一主要内容 随着我国经济技术和科学技术的飞速发展,掘进机在大型基础设施的建设中应用越来。

6、主要包括以下内容: 1据设计任务书选择机型及各部件结构型式 2定整机的主要技术性能参数,包括尺寸参数重量参数运动参数和技 术经济指标 3按照总体设计的性能要 求,确定整机系统的组成 及它们之间的匹配性以 及各个部件的主要技术参数 4进行必要。

7、8 : 7889 武汉科技大学毕业论文外文翻译 2 悬臂纵轴式掘进机的总体设计 总体设计是机械产品设计过程中的重要内容和主要环节,它是在方案设计之后紧接着进行的设计工作.悬臂纵轴式掘进机 以下简称掘进机 的总体设计对整机性能的优劣起着决定性。

8、的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计 V 带和带轮6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计27 10.润。

9、本次设计的主要内容为电气系统的设计,其中明确了电气系统的组成, 完成了电气系统的控制原理,电气系统的自我保护系统的设计. 关键词:电气系统主电路控制保护关键词:电气系统主电路控制保护 2 Abstract The coal industr。

10、lt;span stylefontsize:18px;color:ff0000;http:www.bisheziliao.comp133705.html中文5089字英文原文 。

11、驱动截割 头.在截割部传动设计中用2KH行星减速器.设计中对2KH型行星减速器进行了优 化配齿,采用高度变位,并做了相应的校核. 关键词:悬臂式掘进机 ;截割部分 ;行星减速器 II Abstract The mediumsize EBZ5。

12、确定 1.2.5 单侧履带牵引力的确定 1.3 履带行走的功率 1.3.1 行走实际功率 1.3.2 单边履带行走机构输入功率的计算确定 1.3.3 履带对地面附着力校核计算 2 驱动元件的选取及参数计算 3 行星齿轮传动设计 3.1 已知。