接触片级进模

1、有的参 数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行 分析。
在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零 件图。
关键词：冲孔，落料，级进模 ，冲压 II The Designing of Drive Axietree Loke Punch Holes lanking Concatenation-mould ABSTRACT This article introduces is the drive axietree loke punch holes blanking , concatenation-mould dis membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the siz。

2、3.1 工艺分析 . 8 3.2 工艺方案的确定 8 3.3 模具结构方案的确定 . 8 第四章 工艺与设计计算 10 4.1 排样设计与计算 .10 4.2 冲裁力计算 . 11 4.3 工作零件刃口尺寸计算 11 4.3.1 刃口尺寸计算的一般原则 11 4.3.2 刃口尺寸计算方法 .12 4.3.3 冲孔模凸、凹模刃口尺寸的计算 12 4.4 本章小结 13 III 第五章 模具零件的 Pro/E 三维设计 . 15 5.1 软件简介 15 5.2 软件在设计中的应用 16 5.3 模具零件的结构设计 .16 5.3.1.工作零件的结构设计 .16 5.3.2 卸料装置的设计 19 5.3.3 模架及其零件 21 5.3.4 其他支承与固定零件 .22 5.3.5 固定板的选择 22 5.3.6 紧固件的设计与选用 .23 5.4 模具总体结构设计24 5.4.1 模具类型的选择 24 5.4.2 定位方式的选择 24 5.4.3 卸料与出件方式的选择 .25 5.4.4 模架类型的选择及精度 .25 5.5 本章小结 26 第六章 模具的 PRO/E 装配图及二维图. 27 。

3、 胡心平 专业技术职务 副教授 山东轻工业学院 2009 届本科毕业生（论文） II 目 录 摘 要 . 1 第一章 绪论 . 2 1.1 课题研究的目的及意义 . 2 1.2 国内外研究状况 .。

4、02mm 之内。
精度要 求较高，产量较大，采用级进模生产。
因为制件外形尺寸小，排样是采用一模出三件 的排样方式，考虑到尽量减少步距的误差对制件精度的影响，在冲转子轴孔和槽形工 位后，接着 下一个工位就是落外形。
因为制件的精度要求比较高，所以，对模具的 导向精度要求就更高了， 所以模具的导柱采用滚动导向的导柱进行导向因为级进模的 有些零件容易损坏，所以，各个工位上的零件是采用组合形式进行装配和加工的。
级进模在加工的时候，速度好高，这时模具上就必须要有自动报警系统，因为模具在 工作过程中，只要有一次失误，如误送料、凸模折断、叠片、废料堵塞等，均会导致 模具损坏，甚至造成设备或人身事故。
所以在模具的上模导正孔的位置设置防止误送 料检测报警装置，以保证模具的安全。
当材料送进不到位时，报警导正销被迫回缩， 推动报警导杆左移，触发报警开关，机床立刻停止工作，避免损坏模具。
关键词关键词： 转子片转子片 多工位级进模设计多工位级进模设计 镶拼结构镶拼结构 安全检测自动保护装置安全检测自动保护装置 2 目目 录录 引言引言。

5、师师 20122012 年年 10 10 月月 5 5 日日 I 电灯接触环级进模设计 摘 要 本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析， 根据电灯接触环毛坯的几何 形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模的结构，采用级进模冲压，有利于 提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。
工艺 分析结束后，进行主要参数的设计，包括凸、凹模刃口尺寸的计算，接着是主要 零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，画零件图、 装配图，最后加工零件并装配事物。
关键词：关键词：电灯接触环；级进模；设计 II 目目 录录 1 绪论 1 2 零件工艺分析 2 2.1 工件材料分析. 2 2.2 工件结构形状分析. 2 2.3 工件尺寸精度分析. 3 3 冲压工艺方案的分析和确定 4 4 模具总体结构 6 4.1 模具类型的选择. 6 4.2 定位方式的选择. 6 4.3 送料方式的确定. 6 4.4 出件方式的确定. 6 4.5 送料方向的确定. 6 4.6 导向方式的确定. 6 5 工艺计算 8 5.1 排样. 8 5.1.1 排样方。

6、 2 2 第二章、第二章、设计课题及设计目的与要求设计课题及设计目的与要求 4 4 2.1 设计课题4 2.2 设计目的 7 2.3 设计任务 8 第三章、产品零件的整体性工艺性分析第三章、产品零件的整体性工艺性分析 8 3.1 零件的工艺性分析 8 3.2 冲压方案的确定 8 3.3 排样的设计 9 3.3.1 采用分段切除方法9 3.3.2 弯曲方向9 3.3.3 制件的送料方式和定位方式10 3.3.4 布距的确定10 3.3.5 工序的顺。