1、 I 驱动轮轴锁片冲孔落料级进模设计 摘 要 本文介绍的是驱动轮轴锁片冲孔落料级进模，该模具实例结构简单实用，使 用方便可靠。首先根据制件图尺寸研究制件的结构，再根据制件的尺寸算该制件 的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁 工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的 几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。当所有的参 数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行 分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零 件图。 关键词：冲孔，落料，级进模 ，冲压 II T
2、he Designing of Drive Axietree Loke Punch Holes lanking Concatenation-mould ABSTRACT This article introduces is the drive axietree loke punch holes blanking , concatenation-mould dis membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according t
3、o the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure. Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the co
4、nvex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design; finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the ana
5、lysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing. KEY WORDS: piercing, blanking , concatenation-mould, pressing III 目 录 前 言 1 第 1 章 分析制件的冲压工艺性. 4 1.1 冲裁件的
6、工艺性. 4 1.2 制件的外形分析. 5 第 2 章 确定工艺方案 6 第 3 章 模具的总体结构设计. 7 3.1 模具类型的选择 7 3.2 定位方式的选择 7 3.3 卸料方式的选择 7 3.4 导向方式的选择 7 第 4 章 模具设计工艺计算 8 4.1 计算毛坯尺寸 8 4.2 排样、计算条料宽度及步距的确定 8 4.2.1 搭边值的确定 . 8 4.2.2 条料宽度的确定. 9 4.2.3 导板间间距的确定10 4.2.4 排样 .10 4.2.5 材料利用率的计算 11 第 5 章 冲压力的计算 .12 5.1 计算冲裁力的公式.12 5.2 总冲裁力、卸料力、推料力之和为总冲压力 .12 5.2.1 冲裁力 12 5.2.2 卸料力 FQ 的计算 .13 5.2.3 推料力 FQ1的计算 13 5.2.4 总的冲压力的计算14 第 6 章 模具压力中心与计算15 第 7 章 冲裁间隙的确定 .17 第 8 章 刃口尺寸的计算 .18 IV 8.1 刃口尺寸计算的基本原则.18 8.2 刃口尺寸的计算.19 8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸.19 8.
