环级进模

1、师师 20122012 年年 10 10 月月 5 5 日日 I 电灯接触环级进模设计 摘 要 本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析， 根据电灯接触环毛坯的几何 形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模的结构，采用级进模冲压，有利于 提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。
工艺 分析结束后，进行主要参数的设计，包括凸、凹模刃口尺寸的计算，接着是主要 零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，画零件图、 装配图，最后加工零件并装配事物。
关键词：关键词：电灯接触环；级进模；设计 II 目目 录录 1 绪论 1 2 零件工艺分析 2 2.1 工件材料分析. 2 2.2 工件结构形状分析. 2 2.3 工件尺寸精度分析. 3 3 冲压工艺方案的分析和确定 4 4 模具总体结构 6 4.1 模具类型的选择. 6 4.2 定位方式的选择. 6 4.3 送料方式的确定. 6 4.4 出件方式的确定. 6 4.5 送料方向的确定. 6 4.6 导向方式的确定. 6 5 工艺计算 8 5.1 排样. 8 5.1.1 排样方。

2、 国内外研究状况 . 2 1.2.1 现状 2 1.2.2 未来冲压模具制造技术发展趋势 . 3 1.3 模具市场发展趋势. 4 1.4 课题研究的主要内容 . 5 第二章 设计任务 7 第三章 工艺分析和工艺方案的确定 8 3.1 工艺分析 . 8 3.2 工艺方案的确定 8 3.3 模具结构方案的确定 . 8 第四章 工艺与设计计算 10 4.1 排样设计与计算 .10 4.2 冲裁力计算 . 11 4.3 工作零件刃口尺寸计算 11 4.3.1 刃口尺寸计算的一般原则 11 4.3.2 刃口尺寸计算方法 .12 4.3.3 冲孔模凸、凹模刃口尺寸的计算 12 4.4 本章小结 13 III 第五章 模具零件的 Pro/E 三维设计 . 15 5.1 软件简介 15 5.2 软件在设计中的应用 16 5.3 模具零件的结构设计 .16 5.3.1.工作零件的结构设计 .16 5.3.2 卸料装置的设计 19 5.3.3 模架及其零件 21 5.3.4 其他支承与固定零件 .22 5.3.5 固定板的选择 22 5.3.6 紧固件的设计与选用 .23 5.4 模具总体结构设计24 5。

3、3.1 工艺分析 . 8 3.2 工艺方案的确定 8 3.3 模具结构方案的确定 . 8 第四章 工艺与设计计算 10 4.1 排样设计与计算 .10 4.2 冲裁力计算 . 11 4.3 工作零件刃口尺寸计算 11 4.3.1 刃口尺寸计算的一般原则 11 4.3.2 刃口尺寸计算方法 .12 4.3.3 冲孔模凸、凹模刃口尺寸的计算 12 4.4 本章小结 13 III 第五章 模具零件的 Pro/E 三维设计 . 15 5.1 软件简介 15 5.2 软件在设计中的应用 16 5.3 模具零件的结构设计 .16 5.3.1.工作零件的结构设计 .16 5.3.2 卸料装置的设计 19 5.3.3 模架及其零件 21 5.3.4 其他支承与固定零件 .22 5.3.5 固定板的选择 22 5.3.6 紧固件的设计与选用 .23 5.4 模具总体结构设计24 5.4.1 模具类型的选择 24 5.4.2 定位方式的选择 24 5.4.3 卸料与出件方式的选择 .25 5.4.4 模架类型的选择及精度 .25 5.5 本章小结 26 第六章 模具的 PRO/E 装配图及二维图. 27 。