1、 毕业设计 题目：电灯接触环级进模设计题目：电灯接触环级进模设计 系系 部部 现现 代代 制制 造造 工工 程程 系系 专专 业业 名名 称称 模模 具具 设设 计计 与与 制制 造造 班班 级级 模模 具具 1103 1103 班班 姓姓 名名 指指 导导 教教 师师 20122012 年年 10 10 月月 5 5 日日 I 电灯接触环级进模设计 摘 要 本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析， 根据电灯接触环毛坯的几何 形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模的结构，采用级进模冲压，有利于 提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。工艺 分析结束后，进行主要参数
2、的设计，包括凸、凹模刃口尺寸的计算，接着是主要 零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，画零件图、 装配图，最后加工零件并装配事物。 关键词：关键词：电灯接触环；级进模；设计 II 目目 录录 1 绪论 1 2 零件工艺分析 2 2.1 工件材料分析. 2 2.2 工件结构形状分析. 2 2.3 工件尺寸精度分析. 3 3 冲压工艺方案的分析和确定 4 4 模具总体结构 6 4.1 模具类型的选择. 6 4.2 定位方式的选择. 6 4.3 送料方式的确定. 6 4.4 出件方式的确定. 6 4.5 送料方向的确定. 6 4.6 导向方式的确定. 6 5 工艺计算 8 5.
3、1 排样. 8 5.1.1 排样方法 8 5.1.2 材料利用率. 8 5.1.3 条料宽度的计算 10 5.2 冲压力和压力中心的计算. 11 5.2.1 冲裁力的计算 12 5.2.2 卸料力的计算. 12 5.2.3 总冲压力的计算 13 5.3 初选压力机. 13 5.4 压力中心的计算. 13 6 冲裁间隙 16 7 刃口尺寸计算 18 7.1 凸、凹模刃口尺寸的基本原则. 18 7.2 计算冲裁凸、凹模刃口尺寸的方法. 18 7.2.1 冲孔凸、凹模的计算 18 7.2.2 落料凸、凹模的计算 20 8 主要零件的设计 22 8.1 上下模座的选取. 22 8.2 模柄的选取. 2
4、3 8.3 冲裁凸模、凹模设计. 23 8.3.1 冲孔凸模的设计 23 8.3.2 冲裁凹模的设计 24 8.4 导向零件的设计. 24 8.4.1 导料板的设计. 25 8.4.2 导正销的设计 25 8.4.3 导柱、导套的选取 25 8.5 卸料板的设计. 26 8.6 承料板的设计. 26 III 8.7 固定板的选取. 26 9 压力机技术参数校核 27 10 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 附 录错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1 绪论绪论 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大 发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大
5、，一些大型、精密、 复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目 前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距 离。 我设计的电灯接触环冲裁模用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级 进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的 工位， 在每个工位设置一个或几个基本冲压工序， 来完成冲压工作某部分的加工。 被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步 距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连 续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂
6、， 冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲压完成。 本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上， 主要介 绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的 工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压 力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。 用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪 成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高 速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料 不能进入模具的导料板或通行不畅； 宽度过小则影响定位精度， 还容易损坏侧刃、 凸模等零件。 本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识， 而且我做了把所学到的知识运用 到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。 2 2 零件工艺分析零件工艺分析 冲裁件的工艺性， 是指冲裁件对冲压工艺
