1、 杠杆夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院 （系） ： 机械工程系 年级专业： 2008 级机制一班 指导教师： 摘 要 本设计是 CA6140 杠杆零件的一些工序的专用夹具设计。CA6140 杠杆零件的主 要加工表面是平面及孔。 本设计是设计加工25孔时的专用夹具， 将底面作为定 位基准，再底面作为精基准加工孔，整个加工过程选用组合机床，在夹具方面选 用专用夹具。 考虑到零件的结构尺寸简单， 夹紧方式多采用手动夹紧， 夹紧简单， 机构设计简单，且能满足设计要求。 关键词关键词 杠杆零件，夹具，定位，夹紧 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时， 需要设计专
2、用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔25 夹具，加工工艺孔的夹 具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加 工。 1 加工工艺孔25 夹具设计 本夹具主要用来钻、 扩、 铰工艺孔25。 这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023， 表面粗糙度要求，表面粗糙度为1.6 a Rm，与顶面垂直。并用于以后各面各孔 加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加 工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。因此再本 道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求， 以及如何 提高劳动生产率，降低劳动强度。
3、 2 定位基准的选择 由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度 要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续 的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原 则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣25 下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位 基准应选择选用45 外圆面作为定位基准，用 V 型块定位限制 4 个自由度。再 以25 下表面加 3 个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。 为了提高加工效率， 根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔
4、25 进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标 准高速铰刀对工艺孔25 进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。 3 切削力的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰 的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献得： 钻削力 6.08.0 26HBDfF 钻削力矩 6.0 8.09.1 10HBfDT 式中：25Dm m 232187255 3 1 255 3 1 minmaxmax HBHBHBHB 1 15.0 rmmf 0. 80. 6 2 62 50 . 1 52 3 23 7 5 5 . 2FN 1. 90. 80. 6 1 02 50 . 1 52 3 22 6 1 7 4TNm m 本道工序加工工艺孔时，工件的45 外圆面与 V 形块靠紧。采用带光面压 块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹 紧。根
