合成氨变换

1、3 第一章 概 述3 第二章 原材料及产品主要技术规格4 第三章 危险性物料主要物性表5 第四章 生产原理及流程简述5 第五章 主要设备的选择与计算5 第六章 原材料及动力消耗6 第七章 生产分析及三废排量7 第八章 存在问题及建议。

2、常重要的部分. 本设计是以煤为原料年产十三万吨合成氨工艺设计, 主要阐述了国内外合成 氨工业的现状及发展趋势以及工艺流程 参数的确定和选择, 论述了建厂的选址; 介绍了氨变换工序的各种流程并确定本设计全低变的流程. 工艺计算部分主要包 括转。

3、识与生产实 践有机结合,为就业做好准备. 2熟悉实习工厂的设备运行及管理情况,扩大知识面,进一步提高分析问题和实际 动手的能力. 3在实习过程中,应结合毕业论文课题进行调查研究,收集有关资料,为以后的撰 写毕业论文打下良好基础. 学生实习完。

4、3标 因为在生产过程中物料可能会有损失,因此变换气量取 3000 M 3标 年产 10 万吨合成氨生产能力一年连续生产 300 天 : 日生产量:100000300333.3Td13.89Th 要求出低变炉的变换气干组分中 CO不大于 0。

5、 学生姓名学生姓名 接受任务日期接受任务日期 20052005 年年 2 2 月月 2828 日日 完成任务日期完成任务日期 20052005 年年 6 6 月月 1 1 日日 毕 业 论 文 任 务 书 题 目 年产五万吨合成氨变换工段工。

6、中,一氧化碳变换反应是非常重要的反应.用煤炭制造的原料气中,含有一 部分一氧化碳,这些一氧化碳不能直接做为合成氨的原料,而且对合成氨的催化剂有 毒害作用,必须在催化剂的催化作用下通过变换反应加以除去.一氧化碳变换反应既 是原料气的净化过程。

7、气基本原理 7 1.6.3 本设计造气工艺流程 7 1.7 原料气的净化 . 8 1.7.1 脱硫 . 8 1.7.2 变换 . 10 1.7.3 脱碳 . 10 1.7.4 精制 . 12 1.8 氨合成 14 1.9 年工作日和工作制度。

8、目前氨合成的方法,由于采用的压力温度和催化剂种类的不同,一般可分 为低压法中压法和高压法三种.本设计主要是对合成塔工段的设计,故所用原 料直接采用氮气和氢气,其以合成塔为主要设备,在氨冷器水冷器气气交 换器循环机分离器冷凝塔等辅助设备的作用。

9、按 学校以及实习单位的要求完成有关实习任务. 然后学习公司安全 消防知识以及合成氨各流程的 工艺知识. 接着分别在第一造气 净化 合成和尿素 4 个车间轮流实习, 实习期间做好实习记录, 记载每天的实习内容心得体会和存在的问题,完成实习作业。

10、案的确定物 料衡算热量衡算设备选型及设计计算车间布置三废治理及综合利用. 二张图纸:1.带控制点的合成工段物料流程图; 2.中压合成塔的工艺装配图. 学生应交出的设计文件纸质及电子版 :学生应交出的设计文件纸质及电子版 : 1.设计说明书首。

11、 5. 绘制主要设备结构图. 二 设计原始数据: 以在自贡市鸿鹤化工厂的实际数据为 原始数据 组 分 CO2 CO H2 N2 O2 CH4 合计 含量, 9.60 11.42 55.71 22.56 0.33 0.38 100 目录 说明。

12、设备的感性认识,还培养学习兴趣的勇于创新的精神. 2概述合成氨工艺原理与流程 1天然气脱硫与压缩 天然气中含有少量硫化物, 这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地 使其失去活性,硫化氢能腐蚀设备管道.因此,必须尽可能地除去原料气中的各 。

13、生进一步巩固课堂教学中所学到的知识,做到理论知识与生产实 践有机结合,为就业做好准备. 2熟悉实习工厂的设备运行及管理情况,扩大知识面,进一步提高分析问题和实际 动手的能力. 3在实习过程中,应结合毕业论文课题进行调查研究,收集有关资料,为。

14、氨装置面临严峻的 挑战,中型合成氨装置面临技术改造,而小型装置则面临淘汰.国内外合成氨设备的发展 和新技术方面,通过对国内冷管型合成塔和国外绝热型合成塔的对比介绍,阐述了国内外 合成氨设备的不同及国外的先进之处,绝热型合成塔具有简单可靠的特。

15、段中的氢氮比控制,几乎所有的合成氨装置对氢氮比的控 制都存在一定的问题.氢氮比系统是一个超大时滞系统,大时滞系统的控制问题 是过程控制中的难题,超大时滞系统的控制更为困难.针对上述情况,本文设计 了串级加前馈控制系统用于该过程氢氮比在线控制。

16、流程可行. 关键词关键词:合成氨;低温变换;热量衡算;物料衡算 . II AbstractAbstract Transform processes is one of the most important processes, and it。

17、料衡 算和热量衡算触媒用量的计算中温变换炉工艺计算和设备选型换热器的物料衡算 和热量衡算以及设备选型等.并且综合各方面因素对车间设备布置进行了合理的设计, 最终完成了 20 000 字的设计说明书及生产工艺流程图 车间平立面布置图及主体设备。

18、 5. 绘制主要设备结构图. 二 设计原始数据: 以在自贡市鸿鹤化工厂的实际数据为 原始数据 组 分 CO2 CO H2 N2 O2 CH4 合计 含量, 9.60 11.42 55.71 22.56 0.33 0.38 100 目录 说明。

19、 . 8 2.2.1 催化剂概述 8 2.2.2 合成氨的催化机理 8 2.2.3 催化剂的中毒 9 第三章 氨合成化工工艺设计说明. 10 3.1 合成氨工业的工艺介绍 10 3.1.1 原料气制备 . 10 3.1.2 原料气净化 . 。