年产30万吨氨变换工段

1、1.6.6 烟囱 . 7 1.6.7 自动机 . 7 1.7 间歇式制半水煤气的工艺条件 . 7 1.8 生产流程的选择及论证 . 8 1.9 间歇式气化的工作循环 . 9 1.10 间歇式制半水煤气工艺流程 . 10 2 工艺计算 11 2.1 煤气发生炉（含燃烧室）的物料及热量衡算 11 2.2 物料及热量衡算 12 2.3 制气阶段的计算 . 15 2.3.1 物料衡算 15 2.3.2 热量衡算 17 2.4 总过程计算 18 2.5 配气计算 21 2.6 消耗定额 21 2.7 吹净时间核算 22 2.8 废热锅炉的热量衡算 23 2.9 夹套锅炉的物料及热量衡算 27 3 设备计算 27 3.1 煤气炉指标计算 27 3.2 煤气台数的确定 28 3.3 空气鼓风机的选型及台数确定 29 4 各设备的选型及工艺指标 29 4.1 3 米 U.G.I 型煤气发生炉的工艺指标 . 29 4.2 燃料室的工艺指标 30 4.3 洗气箱工艺指标 30 4.4 索尔维式废热锅炉工艺指标 . 31 4.5 填料式洗涤塔工艺指标 . 32 4.6 煤气发生炉自动加煤机工艺指标 32 。

2、中，一氧化碳变换反应是非常重要的反应。
用煤炭制造的原料气中，含有一 部分一氧化碳，这些一氧化碳不能直接做为合成氨的原料，而且对合成氨的催化剂有 毒害作用，必须在催化剂的催化作用下通过变换反应加以除去。
一氧化碳变换反应既 是原料气的净化过程，又是原料气的制造过程。
本设计主要包括工艺路线的确定、中 温变换炉的物料衡算和热量衡算、 触媒用量的计算、 中温变换炉工艺计算和设备选型、 换热器的物料衡算和热量衡算以及设备选型等。
最终完成了 20 000 字的设计说明书 及生产工艺流程图。
关键词：关键词：煤炭；一氧化碳变换；中温变换炉；流程图 Abstract：This article was about the annual output of coal as raw materials to transform ten thousand tons of carbon monoxide ammonia preliminary design section. In the production of ammonia, transformation of carbon monoxide was a。

3、气基本原理 7 1.6.3 本设计造气工艺流程 7 1.7 原料气的净化 . 8 1.7.1 脱硫 . 8 1.7.2 变换 . 10 1.7.3 脱碳 . 10 1.7.4 精制 . 12 1.8 氨合成 14 1.9 年工作日和工作制度的确定 16 第二章 工艺部分 17 2.1 重点设计工序（变换工序）的基本原理 17 2.1.1 变换反应的特点. 17 2.1.2 化学平衡. 17 2.1.3 催化剂的选择 21 2.1.4 化学动力学 . 27 2.2 变换工序生产方法选择论证 29 2.2.1 工艺技术路线选择 . 29 2.2.2 全低变工艺流程. 30 2.3 变换炉主要参数 . 31 2.4 工艺操作条件的确定 32 2.4.1 温度 . 32 2.4.2 压力 . 33 2.4.3 H2OCO . 33 第三章 工艺计算34 3.1 物料及热量计算 . 35 3.1.1 计算基准及已知条件 35 3.1.2 全工段物料及变换率计算 . 35 3.1.3 1 #变换炉一段计算 . 37 3.1.4 1 #变换炉二段计算 . 42 3.1.5 2 #变换炉计算 49。

4、常重要的部分。
本设计是以煤为原料年产十三万吨合成氨工艺设计， 主要阐述了国内外合成 氨工业的现状及发展趋势以及工艺流程、 参数的确定和选择， 论述了建厂的选址； 介绍了氨变换工序的各种流程并确定本设计全低变的流程。
工艺计算部分主要包 括转化段和变换段的物料衡算、热量衡算、平衡温距及空速计算。
设备计算部分 主要是高变炉催化剂用量的具体计算， 并根据设计任务做了转化和变换工序带控 制点的工艺流程图。
关键词：合成氨、变换工序、全低变 Abstract Ammonia is an important raw material of inorganic chemical industry, synthetic ammonia industry occupies a very important position in the national economy, ammonia and ammonia processing industry has become a very important part of the modern chemical industry. The de。

5、3(标) 因为在生产过程中物料可能会有损失，因此变换气量取 3000 M 3(标) 年产 10 万吨合成氨生产能力（一年连续生产 300 天） ： 日生产量：100000/300=333.3T/d=13.89T/h 要求出低变炉的变换气干组分中 CO不大于 0. 进中变炉的变换气干组分： 组 分 CO2 CO H2 N2 Ar CH4 合计 含量， 9.07 13.43 54.96 22.04 0.29 0.21 100 M 3(标) 272.1 402.9 1648.8 661.2 8.7 6.3 3000 kmol 12.14 17.99 73.61 29.52 0.39 0.28 133.93 假设进中变炉的变换气温度为 370，取变化气出炉与入炉的温差为 20，出炉的变 换气温度为 39 进中变炉干气压力。
P=1.8Mpa. 1 1水气比的确定水气比的确定： 考虑到是天然气蒸汽转化来的原料气，所以取 H2O/CO=3.8 故 V（水）=3.8Vc=1531.02m 3(标) ，n (水)=68.35kmol 因此进中变炉的变换气湿组分 组 分 CO2。

6、 学生姓名学生姓名 接受任务日期接受任务日期 20052005 年年 2 2 月月 2828 日日 完成任务日期完成任务日期 20052005 年年 6 6 月月 1 1 日日 毕 业 论 文 任 务 书 题 目 年产五万吨合成氨变换工段工艺初步设计 起迄日期 2005 年 2 月 25 日起至 2005 年 6 月 1 日止 指 导 老 师 教研室主任 （签名） 系 主 任 （签名） 学 生 姓 名 批 准 日 期 2005 年 2 月 25 日 接受任务日期 2005 年 2 月 25 日 完成任务日期 2005 年 6 月 1 日 一、设计（论文）的要求： 1、说明书 包括前言，合成氨变换工段工序原理，工艺条件及工艺流 程确定，以及主要设备的选择说明，对本设计的评述。
2、计算部分 包括物料衡算，热量衡算，有效能利用率计算，主要设备 。