1、I 摘摘 要要 变换工序是合成氨中最重要的工序之一， 在合成氨工艺的流程中 起着非常重要的作用 本次设计为 70 kt/a 合成氨变换工段的工艺设计。本设计采用全 低变的工艺流程.。根据有关文献资料，完成物料、热量的计算。并 对第一变换炉、 第二变换炉、 煤气换热器以及变换气换热器等主要设 备进行选型计算。 并做出了合成氨变换工段全低变的工艺流程图和设 备布置图。所得结果基本满足设计要求，工艺流程可行。 关键词关键词：合成氨；低温变换；热量衡算；物料衡算 . II AbstractAbstract Transform processes is one of the most important
2、 processes, and it plays a very important role in the industry of synthetic ammonia. The task is the design of shift process in 70 kt/a NH3. The low-temperature shift technology was adopted in this calculation.According to the relevant cultural heritage data, complete the calculation of material, ca
3、lories. Furthermore, the size and type of the equipments were determined such as heat exchanger, shift converter, etc.Also do to synthesize an all of the ammonia transformation work segment low craft flow chart and equipments changing set out diagram.The results meet the requirements of the design t
4、ask well, the craft process can go. III 摘 要.I Abstract. II 第一章 前言. 1 1.1 变换气反应原理 1 1.2 CO 变换反应化学平衡 2 1.3 CO 低温变换催化剂 . 5 1.3.1 低变催化剂的发展 . 5 1.3.2 低变催化剂的主要成分 5 1.3.3 催化剂的活性降低和中毒 7 1.4 工艺流程简述 . 7 第二章 物料衡算及热量衡算 10 2.1 设计条件 . 10 2.2 CO 全变换过程总蒸汽比的计算 10 2.3 第一变换炉催化剂床层物料与热量衡算 .11 2.3.1 入第一变换炉催化剂床层汽气比11 2.3.
5、2 CO 平衡变换率及出催化剂床层气体的组成 12 2.3.3 第一变炉热量衡算 . 13 2.3.4 第一变换炉催化剂层 CO 变换反应平衡曲线 14 2.3.5 CO 在第一变换炉催化剂床层最适宜温度 15 2.3.6 CO 在第一变换炉催化剂层变换反应操作线 16 2.4 第二变换炉第一段催化剂层物料及热量衡算 17 2.4.1 第二变换炉第一段催化剂层汽/气比 . 17 2.4.2 第二变换炉第一段催化剂层 CO 的平衡转化率计算 18 2.4.3 出口温度校核 18 2.4.4 第二变换炉第一段催化剂热量衡算 18 2.4.5 第二变换炉第一段催化剂床层平衡曲线计算 19 2.4.6
6、 CO 在第二变换炉第一段催化剂层最适宜变换温度 20 2.4.7 CO 在第二变换炉第一段催化剂层变换反应操作线 20 2.5 第二变换炉第二段催化剂床层物料及热量衡算 21 2.5.1 第二变换炉第二段催化剂层 CO 的平衡转化率计算 22 2.5.2 第二变换炉第二段催化剂热量衡算 . 22 2.5.3 平衡温距校核. 23 2.5.4 第二变换炉第二段催化剂床层平衡曲线计算 . 24 2.5.5 CO 在第二变换炉第二段催化剂层最适宜变换温度 24 2.5.6 CO 在第二变换炉第二段催化剂层变换反应操作线 25 2.6 煤气换热器热量衡算. 26 2.7 变换气换热器热量衡算 . 27 2.7.1 进设备热量计算 . 27 2.7.2 出设备热量计算 . 28 第三章 主要设备计算. 29 3.1 第一变换炉的计算 29 3.1.1 催化剂用量计算 29 3.1.2 催化剂床层阻力计算 . 30 IV 3.2 第二变换炉的计算 31 3.2.1 第二变换炉第一段催化剂用量计算 31 3.2.2 第二变换炉第二段催化剂用量计算 32 3.2.3 第二变换炉催化剂床层阻
