1、 实习报告实习报告 * 1.1. 实习单位介绍实习单位介绍 * 2.2. 实习概况实习概况 实习时间安排在 2011-2012 学年第二学期的第一周到第四周 （2 月 13 日-3 月 9 日） ， 实习单 位为*工有限责任公司。 首先要进行实习动员， 学习实习大纲和实习计划， 明确实习目的与要求、 方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按 学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。 然后学习公司安全、 消防知识以及合成氨各流程的 工艺知识。 接着分别在第一造气、 净化、 合成和尿素 4 个车间轮流实习， 实习期间做好实习记录， 记载每天的实习内容、心
2、得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间 的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位 具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。实习结束后，及时 完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。 、 3.3. 实习具体内容实习具体内容 氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法， 氨则是进一步合成含氮化合物的最 重要原料， 而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。 实习期间主要学习合成氨 造气、净化、合成 3 段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车间。
3、1)1) 安全与消防知识教育安全与消防知识教育 合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求， 确保实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、 防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。 a) 注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。 b) 严禁接触阀门、仪表、按钮。 c) 工厂区禁止吸烟。 d) 进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。 e) 出现事故迅速撤离至下风处。 2)2) 造气车间工艺造气车间工艺 合成氨的直接原料为氢和氮，工厂制造原料气的原材料为型煤、块煤、蒸汽和氧气，造气车间的 成
4、品是半水煤气，半水煤气的主要成分有氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化 氢和惰性气体。工艺流程分为间歇制气和富氧连续制气。 a) 间歇制气有 5 个阶段： 空气吹风阶段：空气煤气炉燃烧炉废热锅炉烟囱（或送吹风气余热回收装置） 上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气煤气炉燃烧炉（或旋风除尘器）废热锅炉洗气箱洗气 塔气柜 下吹制气阶段：蒸汽燃烧炉（或旋风除尘器）煤气炉洗气箱洗气塔气柜 二次上吹阶段：与上吹制气阶段流程相同 空气吹净阶段：空气煤气炉燃烧炉（或旋风除尘器）废热锅炉洗气箱洗气塔气柜 b) 富氧连续制气 来自三钢 1.6MPa 左右的氧气经 DN200 的氧气总管送到造气界区内， 分为两
5、路： 一路经过减压后， 与罗茨机来的空气混合进入 1#-9#炉富氧加氮总管；另一路经减压后送到新系统富氧加氮管，再 进入混合喷射器和从 4#风机出口 DN400 管引来的空气进行充分混合进入 DN400 的富氧空气总管 后，经 DN300 的截止阀送到 11#-13#炉各台的富氧空气总管，经流量计、截止阀、止逆阀、加氮 总阀、上吹加氮阀、富氧空气调节阀，与入炉的低压蒸汽在混配器进行混合后从炉子底部进入煤 气炉。 富氧空气和蒸汽通过炽热的碳层进行燃烧和气化反应， 生成的煤气由炉顶送出， 经上气道、 除尘器（或燃烧室） 、废热锅炉和洗气箱进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。 3)3) 净化车间工艺
6、净化车间工艺 由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物， 需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为： a) 电除尘： 原料气中含有一定数量的粉尘、 焦油和炭黑等固体杂质， 会引起设备和管道的堵塞、 系统阻力的增加，因此使用静电除尘器清除原料气中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。 b) 脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以 NaVO2为氧化剂，在吸收 塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收， 在反应槽内硫氢根被高价金属离 子氧化生成单质硫， 在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态， 按顺序连续进行从而完成气体脱 硫净化。反应过程如下： H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2 NaHS+NaHCO2+2NaVO2=S+Na2V2O2+Na2CO2+H2O 2HQ+1/2 O2=2Q+H2O c) 变换岗位:原料气中的 CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进 行变换反应，生成 CO2和 H2。合理
