年产13万吨甲醛

1、1 国内外 PVC 生产技术的进展 1 1 国外技术进展 1 1 1 氯乙烯单体和 PVC树脂生产技术 近年来,国外的氧氯化工艺有了进一步的改进,在裂解 1, 2一二氯乙烷生产氯乙烯的过程中,采用三氯乙醛或氯醛促进剂,减少了乙烯基乙炔副产物。

2、中应充分采用各项国内外成熟的新技术,因某种原因暂时不上的新技 术要预留充分的可能性.所采用的新工艺新设备新材料必须遵循经过工业性 试验或通过技术鉴定的原则; 4要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设 计; 5在学习总。

3、 设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉.蓄热式和燃烧室在同一炉壳 内,中间用隔热墙隔开;采用眼睛型燃烧室.这部分同时包括热风炉各种设备和 阀门的选取计算. 上料系统采用的皮带机连续上料,同时增加了皮带的速度和宽度,满足高炉 冶炼的要求.炉。

4、 院系:化学工程学院 专业:化学工程与工艺 班级:化工0901班 课程设计题目: 年产10.3万吨甲醇工艺设计 课程设计内容: 工艺设计 物能衡算 设备计算 工艺条件 原料消耗 三废排放 设备一览 平立面布置 组员名单:换热器计算: 能耗计。

5、和风口的设计.此外, 还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计. 本设计的高炉车间共有容积2162m 的大型高炉两座,高炉车间按并列式布置. 关键词关键词:高炉;炼铁工艺计算;设计;煤气处理 年产 300 万吨生铁高炉设计 II Abs。

6、 学学 号号 2 前言 1.内容.4 2.国内的发展状况及瓶颈4 3.发展趋势.6 第一章 化盐工段7 1.1 工艺原理.7 1.2 主要工艺指标.8 1.3 工艺流程.8 1.4 主要设备及作用和工作原理.9 1.4.1 化盐桶.9 1。

7、溶, 并成为恒沸点的混合物. 甲醇蒸气能与空气形成爆炸性混合物.甲醇能与一些盐如 CaCl2MgCl2 等物 质形成结晶化合物,称为结晶醇如 CaCl2CH3OH 和盐的结晶水合物类似, 爆炸极限 6.036. 50体积.燃烧时甲醇无烟,蓝。

8、代中国啤酒工业.2 1.5 啤酒生产技术 2 1.5.1 啤酒的主要工艺 2 1.5.2 啤酒国家标准.3 1.6 中国啤酒的发展方向 4 第 2 章 啤酒工艺选择与论证5 2.1 啤酒酿造工艺流程5 2.2 酿造啤酒的原料5 2.3 麦汁。

9、 论文设计地点 化工院 立题依据 环氧乙烷,最简单但最重要的环氧化合物有毒易爆活性高易自聚.烯烃气相氧化 可制得很多有用的有机化合物,其中比较重要的有乙烯环氧化制环氧乙烷丙烯环氧化制环 氧丙烷以及丁烯氧化制顺丁烯二酸酐俗称顺酐等. 环氧乙烷。

10、石油化工烯 烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯.主要用于合成顺丁橡胶BR丁苯橡胶 SBR丁腈橡胶苯乙烯丁二烯苯乙烯弹性体SBS丙烯腈丁二烯苯乙烯 ABS树脂等多种橡胶产品,此外还可用于生产己二腈己二胺尼龙 661, 4丁二醇等有机化工产品以及用。

11、确定出一套最佳设计方案. 并确定了车间 的工艺布置,对跨数及相对位置进行设计,简述了其工艺流程,并在此基础上进行设备计算, 包括转炉炉型计算,转炉炉衬计算及金属构件计算,氧枪设计,净化系统设备计算,然后进行 车间计算和所用设备的规格和数量的。

12、塔板数的计算,塔高塔径的计算. 2.对回收塔的附属设备塔顶冷凝器塔底再沸器进行计算及选型. 3.绘制工艺流程图. 4.绘制主要设备结构图. 2.目的和意义 环己醇分子式为 C6H12O,分子量 100.16,是一种重要的饱和脂环醇.其在有 。

13、 1.4 全厂总平面图布置. 2 工艺设计. 2.1 产品方案及班产量确定 2.2 产品生产工艺流程设计 2.3 物料衡算 2.4 生产能力的计算及设备设计选型. 2.5 重点设备设计 2.6 水汽用量的计算. 2.7 劳动人员安排表 3 。

14、选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺:废钢转 炉连铸.设计方案以技术新效益高为原则,充分体现了先进灵活多功 能的特点,具备可持续发展性.提交的内容包括设计说明书一份含专题和冶 金专业相关外文文献译文各一篇 , 转炉型图 车间平面布置图和剖。

15、工艺计算27 六 环境保护与安全措施31 七 参考资料 34 2 一总论 1. 概述 1.1纯碱 碳酸钠Na2CO3sodium carbonate,分子量 105.99,俗名块碱纯碱 石碱苏打Soda口碱历史上,一般经张家口和古北口转运全。

16、 工艺操作设计 10 3 物料横算 13 3.1 转化吸收系统的物料衡算. 13 4 发烟硫酸吸收塔的设计 . 15 4.1 发烟硫酸吸收塔的计算 15 4.2 发烟硫酸吸收塔的设计结构图 . 16 5 设备一览表. 17 6 车间防护 1。

17、常重要的部分. 本设计是以煤为原料年产十三万吨合成氨工艺设计, 主要阐述了国内外合成 氨工业的现状及发展趋势以及工艺流程 参数的确定和选择, 论述了建厂的选址; 介绍了氨变换工序的各种流程并确定本设计全低变的流程. 工艺计算部分主要包 括转。

18、2 2.2 甲醛的物理性质.3 2.3 甲醛的化学性质.3 2.4 甲醛的用途.4 2.5 甲醛的主要技术指标.5 3. 甲醛生产工艺流程介绍5 3.1 工艺流程.5 3.2 生产工艺影响因素7 3.3 主要工艺指标9 4. 氧化工段的工。

19、论证;3:年产 3 万吨 37.2甲醛水溶液工艺计算;4:非标准设备的计算及定性设备的选型;5:工艺管道计算;6:安全以 及三废治理;7:技术经济初步核算.图纸包括:1 带控制点的工艺管道及工艺流程图;2 氧化器装配 图;3 装置平面图;4。