毕业论文---Φ1000立轴锤击式破碎机

《毕业论文---Φ1000立轴锤击式破碎机》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业论文---Φ1000立轴锤击式破碎机（22页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、毕业设计说明书 1 10001000 立轴锤击式破碎机立轴锤击式破碎机 0 0 引言引言 建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使 物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混 合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎 成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提 高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低消耗 具有重要意义。 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段， 其设备效率是重要的技术和 经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要是集中在常规设计的

2、改进。 1 1 概述概述 1.1 1.1 水泥装备的发展趋势水泥装备的发展趋势 水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率、降低水泥 成本、减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥 装备的发展趋势大致可分为三个方面： 1.1.1 向大型化方向发展 近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化。各国都在致力于开发大 型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳 动生产率，特别是日产 5000t 熟料的水泥厂经济效益特别显著。 1.1.2 向自动化方向发展 水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一， 自动化技术的应用 利用提高主

3、机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。 1.1.3 向节能化方向发展 通常,传统的磨机入料粒度为 2530mm 左右，国内外都有资料表明，入磨物 料粒径适当降低， 不仅可以提高产量， 而且可以有效地降低能耗， 表 1-1 为500 500 试验磨研究数据也说明了这一点。 1000 立轴锤击式破碎机 2 表 1-1 研究数据 粒 径 电耗比 筛 余 备 注 1、 试验中物料量 Q 为定值 2、 电耗比为相对比值 20 45.2 10% 15 38.2 10% 10 32.4 10% 5 20.6 10% 磨前破碎提出磨外破碎作业的实现及破碎装置外置后粉磨机的 构及操作的 改变。表 1 的

4、实验研究也表明，磨前破碎设备保证粒度在 15mm 左右，综合情况 表明，降耗是显著的。 熟料的窑外分解生产线， 部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产 100 水 泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：一部 分是能耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系 统。因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。磨前破碎正是向节能方 向发展的一个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。 近年来，我国在水泥装备方面也取得了很大的成就，我国自行设计的日产 700t、1000t、2000t、5000t、10000t 熟料的窑外分解线；同时，对一些老厂进 行了技术改造，通过引进、消化、吸收和提高创新，使我国的水泥装备达到了世 界的先进水平。 1.2 1.2 设计要求及分析课题设计要求及分析课题 水泥厂耗能大户，因此节能降耗是水泥行业重点技术改造之一。 物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为 30100mm，而进入磨机的粒径一 般为 30mm 左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负