卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统课程设计

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1、前言前言 液压传动是用液体作为来传递能量的， 液压传动有以下优点： 易于获得较大的力或力矩， 功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现 快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿 命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量， 而液压介质的能量是由其所具有的压 力及力流量来表现的。 而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量， 因此液压 基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回 路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制

2、回路、方向控制回路。 组合机床是以通用部件为基础， 配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用 部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多 工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组 合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用 以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方 式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效 率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方 便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 液压系统

3、已经在各个部门得到广泛的应用， 而且越先进的设备， 其应用液压系统的部门 就越多。 目 录 第一张 明确液压系统的设计要求 . 4 第二章 负载与运动分析 . 3 第三章 负载图和速度图的绘制 . 5 第四章 确定液压系统主要参数 . 6 第五章 液压系统方案设计 8 第六章 液压元件的选择 . 12 第七章 液压系统性能验算 15 第八章 液压缸设计液压缸设计 1818 设计小结 18 参考文献 18 第一章 明确液压系统的设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要实现的动作顺序为：快进 工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和 Fg=25000N

4、， 移动部件总重量 G30000N；快进行程长度 120mm，工进行程 60mm。快进、快退的速度 为 6m/min，工进速度（541080）mm/min，加速、减速时间均为 0.2s；该动力滑台采用水 平放置的平导轨；静摩擦系数 fs0.2；动摩擦系数 fd0.1。要求活塞固定，即液压系统的 执行元件使用液压缸；油缸与工作台链接。 第二章 负载与运动分析 负载分析中， 暂不考虑回油腔的背压力， 液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率 中加以考虑。 因工作部件是卧式放置， 重力的水平分力为零， 这样需要考虑的力有： 夹紧力， 导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负 载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （1）阻力负载 f F 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力， 分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部 分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 f F，则 静