煤化工课程设计---炼焦煤气的脱硫的工艺流程设计

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1、 1 1 设计任务书 错误错误!未定义书签。未定义书签。 2 工艺流程简介 2 3 工艺流程中主要发生的化学反应 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4 脱硫塔的设计 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.1 物料衡算 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.1.1 入塔的煤气质量. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.1.2 出塔气体组成及流量. 5 4.1.3 全塔物料衡算 6 4.2 热量衡算 6 4.2.1 入塔脱硫煤气带入的热量 6 4.2.2 补充的水汽带入的热量 7 4.2.3 出脱硫塔的煤气带走的热量 8 4.2.4 脱硫过程中发生的溶解热和反应热 9 4.2.5 总的热

2、量衡算 9 4.3 设备计算 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3.1 选择填料 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3.2 塔径计算 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3.3 传质面积和填料高度. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 参考文献： 错误错误!未定义书签。未定义书签。 2 1 设计任务书 1.1 设计题目 干煤气量为 54292（70000，90000）Nm3/h 的炼焦煤气的脱硫的工艺流程设计。 入口煤气 出口煤气 温度/ 34 36 压力（表压）/Pa 17000 15000 煤气中 H2S 含量/g/Nm3 5.99 0.1 入口煤气中杂质的含量 ： 组分

3、焦油 苯 H2S HCN NH3 萘 水汽 含量(g/Nm3) 微量 28.45 5.99 1.57 8.37 0.4 23.97 剩余氨水：12470Kg/h,t=75,P=0.45MPa,氨的质量分数 10%。 NH3 H2S CO2 HCN 挥发氨 24Kg/h 97% NH3 0.18g/L 1.3g/L 0.04g/L 固定氨 18Kg/h 90% NH3 1.2 设计内容 （1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍； （2）脱硫塔的物料衡算； （3）脱硫塔的工艺尺寸计算； （4）绘制脱硫塔装配图和工艺流程图； （5）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 1.3 主要设计参数 P0=96400

4、Pa 脱硫塔空塔气速：0.50.7m/s 脱硫效率：99% 脱硫液硫容量：0.180.22(H2S)/m3 脱硫塔传质系数 K：1520kg/(m2hatm) 脱硫塔液气比：16L/m3 脱硫塔溶液喷淋密度：27.5m3/(m2h) H2S 转化为盐的转化率：34% HCN 吸收率:90% 干煤气组成： 煤气成分 H2 CH4 CO N2 CO2 CmHn O2 摩尔质量(g/mol) 2 16 28 28 34 30 32 V% 56.7 26 6 5 3 2.5 0.8 2 工艺流程简介 焦炉煤气经捕除焦油雾后，先进入中间煤气冷却器由约 50 0C 冷却到 360C。中间煤气冷 却器由预冷段、洗萘段，终冷段三段空喷塔组成。在塔下部的预冷段，煤气由约 50 0C 被直 3 接冷却到不析出萘的温度，即约 38 0C.在塔中部的洗萘段，用含萘约 5%的洗油喷洒，使煤 气中的含萘量降至约 0.36g/m3,这一含量可保证煤气在终冷段无萘析出。洗萘富油的一部分 送往粗苯工序处理。煤气最后在塔上部的终冷段被冷却至 360C，然后进入脱硫塔。 因中间煤气冷却器循环喷