课程设计--电机外壳车床夹具

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1、 机械制造综合课程设计机械制造综合课程设计 2011-2012 第 1 学期 题目: 电机外壳车床夹具 学 号： 姓 名： 班 级： 0 8 级机械设计制造三班 指导教师： 成 绩： 机电与汽车工程学院 2010 年 12 月 目 录 设计任务书 一、零件的分析 1、零件的作用 2、零件的工艺分析 二、确定生产类型 三、确定毛坯 四、工艺规程设计 1、选择定位基准 2、制定工艺路线 3、选择加工设备和工艺设备 4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 五、夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计 3、定位误差分析 4、夹具的装配图见附图 参考文献 心得体会 机械制造综合课程设计 设计任务书 设计题

2、目： 电机外壳车床夹具 设计要求：设计加工106mm 内孔的车床夹具 生产类型：中批量生产 毛坯类型：铸件 设计内容：1、绘制产品零件图 2、确定定位及夹紧方案 3、绘制夹具总装图 4、绘制夹具零件图 5、编写设计说明书 工序加工要求： 1车内孔102mm 至106mm，满足零件图要求； 2铸件图： 3零件图： 一、零件的分析 1、电机壳的作用 1）内部固定磁钢，轴承套等部件 2）在有的型号上起到电机负极的作用（导线型的不起负极作用） 3）固定马达端盖、电刷片之用 4）保护内部线圈等功能 2、电机的工艺分析 题目所给的零件是电机壳，它位于电机外表面。从零件图上可以看出该零件的主 要加工表面有：

3、 1）122mm，Ra=12.5 的外圆表面 2）106mm，Ra=3.2 的孔 3）零件的两端面，Ra=6.3 4）底座的上表面、下表面及侧面 5）8.5mm，Ra=12.5 的孔及 M5，Ra=6.3 的螺纹孔 6）10mm，Ra=12.5 的孔及 M4，Ra=6.3 的螺纹孔 7）其他圆角： 3、零件的技术要求： 1）灰铸铁 HT200，硬度 HBS 134200； 2）孔8.5mm 轴线对底面 C 的位置度允差 0.04mm 端面对孔122mm 轴线的垂直度允差 0.03mm 螺纹孔 M5 轴线对孔122mm 轴线的位置度允差0.3mm 螺纹孔 M4 轴线的位置度允差0.4mm 二、确

4、定毛坯的生产类型 灰铸铁 HT200 的硬度为：布氏硬度 HBS 134200。因为该零件要进行中 批量生产，且零件在工作过程中受载荷不大，所以选择砂型机器造型 三、确定毛坯： 四、工艺规程设计 1）选择定位基准 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基准面的选择正确与 否， 可以使加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有 甚者，零件的大量报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 本零件以粗加工的表面为粗基准；对精基准而言，本题目以端面为精基准， 基本满足要求。 2）制定零件的机械加工工艺路线并选择定位基准 工序一：粗铣122mm 的外圆柱表面，以106mm 的一个端面为工艺基准。 工序二：车削122mm 的两端面，以底座下表面为工艺基准，以122mm 的轴线为定位基准。 粗铣底座的上、左、右、前、后各个表面，以106mm 的一 个端面为工艺基准，加工后底座