微电机外壳

1、了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控微电机壳的加工 工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。
接下来设计零件的夹 具、量具、刀具等，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词：工艺分析 夹具设计 刀具设计 量具设计 数控编程 目 录 绪 论 1 第一章 工艺设计说明书 2 1.零件图的工艺分析. 2 1.1 零件的结构功用性分析 3 1.2 计算生产纲领、确定生产类型 . 3 1.3 零件的工艺分析 3 2.毛坯的选择 . 3 2.1 确定毛坯的制造形式 . 3 2.2 毛坯余量的确定 4 2.3 毛坯-零件合图 4 3.机械加工工艺路线的确定 4 3.1 基面的选择 . 4 3.2 表面加工方法的选择 . 5 3.3 工艺路线的确定 5 3.4 加工阶段的划分 6 3.5 主要机加工工序简图 . 7 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 5.机床及其工艺装备的选择 . 11 5.1 机床的选择 11 5.2 夹具的选择 11 5.3 刀具的选择 11 5.4 量具的选择 12 6.切削用量及基本工时的确定12 6.1 工序 1 切削。

2、件的分析零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 工艺规程的设计工艺规程的设计 2 1.2.1 确定毛坯的制造形式 2 1.2.2 基面的选择 2 1.2.3 制造工艺路线 3 1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 3 1.2.5 切削用量确定及基本工时 3 1.3 夹具的设计夹具的设计 4 1.3.1 制定设计方案 4 1.3.2 确定定位方法、选定位元件 4 .3.3 确定夹紧方案、设计夹紧结构 5 1.3.4 定位误差分析 5 1.4 结论结论 6 1.5 参考文献参考文献 7 4 摘要 “机械制造工艺”是一门机械类。

3、作用 2、零件的工艺分析 二、确定生产类型 三、确定毛坯 四、工艺规程设计 1、选择定位基准 2、制定工艺路线 3、选择加工设备和工艺设备 4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 五、夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计 3、定位误差分析 4、夹具的装配图见附图 参考文献 心得体会 机械制造综合课程设计 设计任务书 设计题目： 电机外壳车床夹具 设计要求：设计加工106mm 内孔的车床夹具 生产类型：中批量生产 毛坯类型：铸件 设计内容：1、绘制产品零件图 2、确定定位及夹紧方案 3、绘制夹具总装图 4、绘制夹具零件图 5、编写设计说明书 工序加工要求： 1车内孔102mm 至106mm，满足零件图要求； 2铸件图： 3零件图： 一、零件的分析 1、电机壳的作用 1）内部固定磁钢，轴承套等部件 2）在有的型号上起到电机负极的作用（导线型的不起负极作用） 3）固定马达端盖、电刷片之用 4）保护内部线圈等功能 2、电机的工艺分析 题目所给的零件是电机壳，它位于电机外表面。
从零件图上可以看出该零件的主 要加工表面有： 1）122mm，Ra=12.5 的外圆表面 2）。

4、主要对凸模、凹模、凸凹模、定位制件、 卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用 的是标准件，这样可以节约时间课程、难度等，并且在结构设计的同时，对部分 零部件进行了加工工艺分析。
此次的微电机外壳工序为落料拉深（带压边 4 次）冲孔+修边切口。
主 要说明的是首次拉深模的设计， 解决首次拉深的计算问题同时对相关的模具的零 件给以详细的设计。
生成装配工程图和相关的零件图，最终完成这次课程设计。
关键词：关键词： 落料落料 首次拉深首次拉深 单排单排 修边修边 切口切口 目录 第第 1 1 章章 概论概论1 1 1.1 冲压模具在制造业的地位1 第第 2 2 章章 工艺方案分析及确定工艺方案分析及确定 2 2 2.1 冲压件工艺分析 2 2.2 冲压工艺方案的确。