课程设计--设计“传动辊”零件的机械机工规程

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1、1 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“设计“传动辊传动辊”零件的机械机工规程”零件的机械机工规程 （年产量为大批量）（年产量为大批量） 学学 号号 班班 级级 机制 08-2 机械工程与自动化学院 2012 年 3 月 2 目录目录 一、零件工艺性分析 . 3 1.1 零件的作用 3 1.3 零件工艺性分析 4 二、生产类型的确定 . 5 三、毛坯的选择与毛坯简图的绘制 5 四、工艺路线的拟定 . 6 4.1 定位基准的选择 6 4.2 零件表面加工方法的选择. 6 4.2.1 外圆表面加工方案. 7 4.2.2 键槽加工方案 . 7 4.2.3 螺纹加工方案如表所示 7 4.2

2、.4 孔加工方案如表所示 7 4.3 工序合理性选择 8 4.4 加工方法 9 4.5 通用机床的选择 9 4.6 制定工艺路线 10 五、确定毛坯 11 六、切削用量的计算和选择 12 6.1、加工条件 . 12 6.2、计算切削用量 . 13 参考文献. 16 3 机械加工工艺规程制定的详细过程机械加工工艺规程制定的详细过程 一、零件工艺性分析一、零件工艺性分析 1.1 零件的作用零件的作用 传动辊在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动 力。将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受 交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚 度和韧性，以适应其工作条件。配合面精度和粗

3、糙度要求也 较高，加工时应给予保证。 1.2 零件图样分析零件图样分析： 图图 1 零件图零件图 （1）键的位置度公差为 0.025mm （2）键的对称度公差为 0.025mm （3）两个 280 尺寸采用 m6 过渡配合 4 （4）锻件按按重型机械通用技术条件（JB/T5000.8-2007） 执行并验收 （5）锻钢件无损探伤按重型机械通用（JB/T5000.15-2007） UTII 级，执行并验收 （6）材质 42CrMo （7）调制处理 HB241286 1.3 零件工艺性分析零件工艺性分析： （1） 该轴的结构比较典型， 代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。在加工

4、过程中，也可采 用粗车加工后进行调制处理。 （2）图样中键槽未标注对称度要求，但在实际加工过程中 应保证0.025mm 的对称度。这样便于装配，键槽对称 度的检查， 也可采用偏摆仪及量块配合完成， 也可采用 专用对称度检具进行检查。 （3）输出轴各部分径向圆跳动误差，可用千分表进行检查。 （4）轴类一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一 的方案。在大批量生产中常在专用机床上进行。 （5）中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其 质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中 心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质 合金顶尖加压进行。 （6）在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工 5 序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切 削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调制则 安排在粗加工后进行，以便消除加工后产生的应力及 获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工 序之前。 二、生产类型的确定二、生产类型的确定 因为传动轴年产量为 10000，由表一查的为大批量生产 生产 类型 零件生产纲领 重型机械 中型机械 轻型机械 单件