焊接实习报告 (2)

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1、一、 实习目的 1、掌握各类焊接生产操作的安全技术。 2、在课堂教学的基础上，对各类焊接设备、工具和辅助设施进行实际了解，并 熟练掌握安全设备保管、使用方法。 3、熟练掌握手工电弧焊的初级焊接技术； 4、熟悉焊接工艺基本知识，正确确定焊接规范。 5、掌握焊接检验的基本方法和要求。 6、能够合理使用和保管常用工具、夹具。掌握辅助性操作的方法和技巧。 二、实习内容 主要分为四种焊接方式：平焊、横焊、立焊、仰焊、填充层焊接 手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构 成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离， 在焊接电源提供合适电弧

2、电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊 件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起， 形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形 成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生 一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔 渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却 凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化， 并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱 氧、去硫、去磷、去氢

3、等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分 和组织。 引弧一般有两种方法: 划擦法和直击法. 划擦法 先将焊条末端对准焊缝, 然后将手腕扭转一下, 使焊条在焊件表面 轻微划一下, 动作有点像划火柴,用力不能过猛, 引燃电弧后焊条不能离焊件太 高,一般为 15 毫米左右, 并不能超出焊缝范围. 然后手腕扭平, 将电弧拉回起 头位置,并使电弧保持适当的长度, 开始焊接。 直击法 先将焊条末端对准焊缝, 然后稍点一下手腕, 使焊条轻轻碰一下焊 件,随即将焊条提起引燃电弧, 并迅速将电弧移至起头位置, 并使电弧保持一定 的长度,开始焊接。 平焊 基本特点 焊缝处于水平位置。焊接时，熔滴主要靠自

4、重自然过渡。操作容 易，便于观察，可以使用较大直径焊条和较高的焊接电流，生产率高，容易获得 优质焊缝。因此，应尽可能使焊件处在平焊位置焊接。 操作要点 用 6mm 正面焊缝，用3.2-4mm 焊条，短弧焊；焊条角度见左图，运条为直线移动， 其移动速度决定于间隙大小和所需的熔宽和熔深，一般要求熔深达 2/3，熔宽 5-8mm ，余高1.5mm, 反面封底焊缝， 对不重要焊件， 可不铲焊根， 但必须将熔渣清除干净。 用3.2- 4mm 焊条，电流可稍大，直线运条，速度稍快，使熔宽小些。 平焊有不开坡口的对接焊，开坡口的对接焊和角接焊三种。 不靠坡口的对接焊 对厚度为 36 mm 的焊件， 正面焊时宜选直径 34mm 焊条， 采用短弧焊接，反面封底焊条直径 3mm，电流可以稍大一些，以保证熔透，运条 方法采用直线形与往返直线形。焊条角度一般情况两侧保持垂直，前倾角约为 6580 度。在实际施焊中必须根据实际情况做适当的调整。 开坡口的平对焊接 当焊件厚度等于或大于 46mm 时，为了使电弧能直接作用 到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开坡口，一般