土木工程施工课程设计--机械厂总装车间施工组织设计

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1、*机械厂总装车间施工组织设计机械厂总装车间施工组织设计 一一. .工程概况工程概况 *机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东， 花溪河以南， 沙河村民房群以北， 东南为农田。该处地势平坦，现场地形如附图1所示。拟建车间北面与西面有永久 道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。本车间为预制钢筋混凝土单 层工业厂房，纵向为：166=96m，横向由2个24m跨组成。两跨各安装20/5t桥式吊 车一台，平、剖面见附图2和附图3。厂端部设抗风柱。车间围护结构均为24cm厚清 水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白二道；二道联系梁 为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用

2、二毡三油油毡屋面；车间 内为现浇混凝土地面。 二二. .自然条件自然条件 （1）气象条件：年降雨量为1420mm，雨季为35月，最低温度为-4度。7至9月最热 月平均气温27度，12月至次年2月最冷平均气温5.9度。 （2）水文地质条件：厂区自然地坪下0.8m为填土，填土下层3.5m内为中粗砂土， 中密，再下层为粗砂土。地下水位为-4.50m，无腐蚀性。 三三. .资源供应条件资源供应条件 钢材、木材、水泥和地方材料等，可按需要量供应。钢材及模板考虑在预制厂 加工，现场需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。 原材料和劳动力供满足施工要求，除已注明外，参考定额见附表5表12或查相 关定额确定。 四四

3、. .施工条件施工条件 柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。其它构件在预制构件厂(设于施工 区内)集中预制。施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装，主要 起重机械为履带式起重机和汽车式起重机，可以根据就位、吊装要求，按照施工技 术手册选用(如W1-50、W1-100、W1-200等)，以满足运输和安装要求。机械性能见 附表6表13。 五五.施工安排施工安排 （一）施工总顺序（一）施工总顺序 根据单栋建筑物“先地下，后地上”；“先主体，后围护”，“先结构，后装 修”，“先土建，后设备”的原则，本厂房施工总的程序是：基础工程预制工程 吊装工程其它工程。 （二）各阶段施工要求（二）各

4、阶段施工要求 1.1.基础工程基础工程 (1)基础为杯型基础。柱基深度为-2.010m，开挖按1:1放坡。 (2)基础土方工程开挖方案，可以采用机械挖土加人工开挖相结合的方案。 (3)开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内(计算运距为 20 米)，分层夯实即可。 (4)基础工程的施工顺序如下： 挖土安装垫层模板浇C10素混凝土垫层拆除垫层模板安装基础模板扎基 础钢筋浇 C15 混凝土养护(养护2 天)拆模板回填土。基础模板周转2 次。 基础工程施工项目及每个基础工程量及施工时间明细表如下： 基础工程持续时间计算基础工程持续时间计算 分部分项工程 工程量 时间定 额 劳动量 每日

5、工 作班数 每班工 作人数 持续时 间 单 位 数量 机械挖土 m 3406.5 0.0018 6 1 2 3 人工整修 m 378.5 0.188 71 1 6 10 安装垫层模板 52.1 1.039 54 1 6 10 浇层砼 m 69.73 0.852 59 1 6 10 拆除垫层模板 52.1 0.519 27 1 3 10 安装基础模板 392.1 0.237 93 1 10 10 扎基础钢筋 kg 1516 0.016 24 1 3 10 浇筑砼 m 392.4 0.481 189 1 19 10 拆模 m 392.1 0.119 47 1 5 10 回填土 m 3147 0.0

6、182 57 1 6 10 2.2.预制工程预制工程: : (1)本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其 余构件全部在现场预制。柱、屋架、吊车梁在现场就地预制，天窗架、端壁板、过 梁等在现场预制厂预制。 (2)布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力张拉工作。 (3)24M屋架、柱可以采用分层叠浇生产。但是，上层屋架需待下层屋架混凝土强度 达到30%后,方可浇捣混凝土。 (4)为节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模。构件模板周转35次。 (5)种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。 (6)柱的预制顺序:安装柱模板扎柱钢筋浇柱混凝土拆柱模板 屋架预祝顺序： 安装屋架模板扎屋架钢筋 浇屋架混凝土 拆屋架模板屋架 预应力筋张拉 预制工程单个构件工程量及施工时间明细表如下： 现场预制工程持续时间计算表现场预制工程持续时间计算表 分部分项工程 工程量 时间 定额 劳 动 量 每日工 作班数 每班 工作 人数 持续