课程设计--蜗轮蜗杆减速器的设计
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1、 - 1 - 前言 国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主,但普遍存在着功率与重量比小,或 者传动比大而机械效率过低的问题。另外,材料品质和工艺水平上还有许多弱点。由 于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破,因此,没能从根本上解决传 递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。 国外的减速器,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面 占据优势,减速器工作可靠性好,使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主, 体积和重量问题,也未解决好。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高 机械效率以及使用寿命长的方向发展。 本设计是蜗轮蜗杆减速器的设计。
2、设计主要针对执行机构的运动展开。为了达到 要求的运动精度和生产率,必须要求传动系统具有一定的传动精度并且各传动元件之 间应满足一定的关系,以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标,运用模块 化设计,设计内容包括传动件的设计,执行机构的设计及设备零部件等的设计。 该减速器机体全部采用焊接方式, 因此本减速器不仅具有铸造机体的所有特点还具 有如下优点:(1)结构简单(没有拔模角度、铸造圆角、沉头座)、不需要用木模, 大大简化了设计和毛胚的制造;(2)由于钢的弹性模量 E 及切变模量 G 要比铸铁大 40%70% ,焊接机体的刚度较高;(3)焊接机体的壁厚通常取为铸造机体的 0.70.8 倍,且
3、其他部分的尺寸也可适当减小,故通常焊接机体比铸造机体轻 1/4 左右。因而, 近年来,焊接机体日益得到广泛应用,尤其是在单间和小批量生产中。 邓红川 带式运输机用减速器 - 2 - 摘 要 一击蜗杆蜗轮减速器是减速器的一种形式,这篇一击蜗杆蜗轮减速器的设计说 明书主要是将以及蜗杆蜗轮减速器的全部设计过程表达了出来。 整个设计过程按照 理论公式和经验公式计算,最终得到较为合理的设计结果。 在设计说明书中,首先,从总体上对动力参数进行了计算,对设计方案进行了 选择;再次,对减速器的传动部分进行了设计,具体的说就是对蜗杆和涡轮轴的设 计计算与校核计算;最后,对整个减速器的箱体、联接部分,键及轴承,还
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