机械设计课程设计---带式输送机的传动装置

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1、 1 / 27 机械设计机械设计课程设计课程设计 说明书说明书 设计题目：带式输送机的传动装置 2 / 27 一、已知条件 基本要求：基本要求： 设计一用于带式运输机上的减速器，运输机每 天单班制工作，每班工作 8 小时，每年按 300 天计 算。 设计参数： 参 数 运输带 工作拉 力 F 运输带 工作速 度 V 卷筒 直径D 使 用 年 限 数 据 24KN 1.3m/s 250mm 8 年 技术条件：技术条件： a) 传动装置的使用寿命预定为 8 年，单班制； b) 工作机的载荷性质平稳，起动过载不大于 5%，单 向回转； c) 电动机的电源为三相交流电， 电压为 380 /220 伏；

2、 d) 允许鼓轮的速度误差为5%； e) 工作环境：室内。 3 / 27 二、传动装置总体设计 （一）传动方案拟定 由设计任务要求及图例可知传动方案采用一级蜗杆减 速器， 其结构简单， 尺寸紧凑， 环境适应性好， 但效率低， 适用于载荷较小，间歇工作场合。蜗杆圆周速度 v4 5m/s。装置工作机为带式运输机，对减速器由中等冲击， 且工作场合为有尘，减速器要求密封条件好。 （二）电机的选择 1. 选择电动机类型 因工作机为带式运输机，则对电动机无特殊要求， 故电动机选用三相异步交流电动机，采用 Y 系列。Y 系 列适用于无特殊要求的各种机械设备。 2. 选择电动机容量 工作机的有效功率为kw F

3、v Pw12.3 1000 3.124000 1000 下面计算工作机各传动部件的传动效率及总效率： 查表得各个传动件的效率范围，分别取： 选用弹性联轴器， 99.0 联轴器 ；选用四头蜗杆，油 润滑，88.0 蜗杆 ； 滚子轴承效率为)(98.0 1 一对 轴承 ； 97.0 鼓轮 工作机的总效率为： 803.0 22 卷筒轴承蜗轮蜗杆联轴器总 kw P P w d 88.3 803.0 12.3 min max 总 kwPw12.3 803.0 总 kwPd88.3 max min/99.36r n 鼓轮 4 / 27 3. 确定电动机转速 查参考书 1 中得蜗轮传动比推荐值如下： 401

4、0 蜗杆 i 理论总传动比：4010 蜗杆总 ii 所以电动机转速的可选范围为 min/99.36 270 3.1100060100060 r D v n 鼓轮 min/3974.4993.699.364001(.rinn d ） 总滚筒 符合这一范围的同步转速为 1000r/min、1500r/min、 3000r/min 三种。 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、 质 量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同 步转速为 1000r/min 的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，由电机手册选定电 动机型号为 Y132M1-6。 4. 电动机外形及尺寸 电动机 型号 额 定 功 率/

5、(kW) 满载转速 /(r/min) 额定转矩 启动转矩 额定转矩 最大转矩 Y132M1 -6 4 960 20 2.2 电动机的主要外形及安装尺寸如表所示。 10 i min/960 1 r n 5 / 27 型号 H A B C D E F GD G A A B B H A L 1 Y132M 1-6 132 2 1 6 1 4 0 8 9 3 8 8 0 10 8 3 3 6 3 2 4 3 2 0 5 0 8 （三）传动装置的运动、动力参数计算 1. 传动比计算 i=nm nw = 960 99.36 = 10 2. 传动装置各轴的运动和动力参数 1) 各轴的转速 第一轴转速：min

6、/960 1 rnn m 第二轴转速：min/96/ 2 rinn m min/96 2 rn kwP3.96 1 kwP3.38 2 kwP28.3 卷筒 mNTd8.39 mNT4.39 1 mNT2.336 2 mNT3.263 筒 6 / 27 2) 各轴的输入功率 第一轴功率：kwPP d 3.9699.04 1 联轴器 第二轴功率：kwPP3.3898.0.8703.96. 12 轴承蜗杆 卷筒功率：kwPP28.399.098.038.3 2 联轴器轴承卷筒 3) 各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩： mN n P T d d 8.39960/41055.91055.9 6 1 6 第一轴转矩：mN n P T4.39960/96.395501055.9 1 1 3 1