冲压模具设计毕业设计

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1、 综述 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具里产生变形 或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在常 温状态下进行，因此也称为冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑 性变形理论基础上的材料成形技术，冲压加工的原材料一般为板料，故也称板料冲压。 冲模是指装在各种压力机上，使材料发生分离或变形的模具或工具，是冲压加工中关 键的工艺装备。冷冲模是特定的形状，通过一定的方式使原材料成形。在冲压零件的生产 中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法

2、相比，在技术和经济方面有 如下特点。 （1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以精度高，质量稳定，互换性好。 （2）由于利用模具加工，所以可获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、 刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，材料利用 率高，所以它不但节能，而且节约金属。 （4）冲压加工适合于大批量生产，随着模具改进及设备机械化、自动化程度的提高， 生产效率得到大幅度的提高。对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟 可生产几百至上千件。 由于冲压工艺具有以上突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用，例如航空航 天

3、、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。不但产业界广泛运用 它，而且每个人每天都与冲压产品发生联系。冲压加工也存在一些缺点，其主要表现在冲 压加工时的噪声、振动两种危害，这些问题并不完全是冲压工艺本身带来的，而主要是由 于传统的落后冲压设备造成的。随着新技术的应用，这些问题会得到一定程度的解决。 冲压加工的零件，由于形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料性能等不相同，生 产中所采用的工艺方法也就多种多样，概括起来分为两大类，即分离工序和变形工序。分 离工序是指使板料按一定的轮廓分离而得到一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件，可分 为冲孔、落料、切边等。变形工序是使冲压件在不被破

4、坏的的条件下发生塑性变形，转化 为所要求的制件形状，可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等。 我们知道任何一个冲压制品都是在冲压设备驱动下，通过冲压模具冲制出来的。可以这 么说，模具是制造业之母。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求 量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所 有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了 快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇 企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的 模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品 质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一， 模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要 动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEA