轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程毕业论文

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1、 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 1 摘摘 要要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重 要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量 是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和 档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自 动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀 具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并 在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品

2、。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案 的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等 方面的优势。 关键词关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸 2 前前 言言 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家 投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统 中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等 高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动 化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本

3、性变革，由 专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化 基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒 体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加 工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理； 在网络化基础上，CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控 制的群控加工。 3 目目 录录 摘摘 要要 . 1 前前 言言 . 2 第一章第一章 概概 述述 . 4 1.1 国内外数控发展概况 4 第二章第二章 工艺方案分析工艺方案分析 . 8 2.1 零件图

4、. 8 2.2 零件图分析 8 2.3 确定加工方法 8 2.4 确定加工方案 9 第三章第三章 工件的装夹工件的装夹 . 10 3.1 定位基准的选择 10 3.2 定位基准选择的原则 10 3.3 确定零件的定位基准 10 3.4 装夹方式的选择 10 3.5 数控车床常用装夹方式 10 3.6 确定合理的装夹方式 .11 第四章第四章 刀具及切削用量刀具及切削用量 . 12 4.1 选择数控刀具的原则 12 4.2 选择数控车削用刀具 12 4.3 设置刀点和换刀点 13 4.4 确定切削用量 13 第五章第五章 典型轴类零件加工典型轴类零件加工 . 14 5.1 轴类零件加工的工艺分析 . 14 5.2 典型轴类零件加工工艺 . 16 5.3 手工编程 . 19 结束语结束语 . 23 参考文献参考文献 . 24 4 第一章第一章 概概 述述 1.1 国内外数控发展概况 长期以来， 我国的数控系统为传统的封闭式体系结构， CNC 只能作为非智能 的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实 际加工前用手工方式或通过 CAD/CAM