毕业论文--数控铣床零件加工工艺分析与程序设计

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1、毕业设计 7/7/2019 26- 1 - 目 录 一、摘要 二、配合件设计的内容及步骤二、配合件设计的内容及步骤 1、零件加工工艺的分析 1.1 零件的技术要求分析 1.2 零件的结构工艺分析 2、编程尺寸的确定 2.1 计算各节点的坐标尺寸 3、毛坯的选择 4、工艺过程设计 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排 5、选择机床、工艺装备等 5.1 刀具的选择方案 5.2 铣削用量的确定 6、确定切削用量 7、工艺文件 7.1 工序卡片 7.2 刀具卡 8、编制加工程序单 三、小结 四、参考文献 毕业设计 7/7/2019 26- 2 - 摘 要 数控机床的出

2、现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普 遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂 自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化， 使制造业成为工业化的 象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重 要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机 数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM 的应用是一项实践性很强的技术。如像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,C

3、AXA 制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求 从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主 要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识， 全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素，设计其加工工艺和编辑 程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工 毕业设计 7/7/2019 26- 3 - 1、零件加工工艺的分析 1） 、零件的技术要求分析 零件的尺寸公差在 0.050.1mm 之间，且凸件薄壁厚度为 8mm，区域面 积较大，表面粗糙度也比较高

4、，达到了 Ra3.2um,相对难加工，加工时容易产 生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。 定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件 的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的 要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将 粗基准面加工到尺寸要求。 材料名称: 铝 型材 热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合 力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正 火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。 2 2） 、零件的结构工艺分析） 、零件的结构工艺分析

5、零件形状如 1-1、1-2 图所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由 于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求 高， 所以从精度要求上考虑， 定位和工序安排比较关键。 为了保证加工精度和表面质量， 根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成， 按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次 划分工序加工.。 零件基本尺寸：11011030 毕业设计 7/7/2019 26- 4 - 凸件 1-1 凹件 1-2 技术要求技术要求： 1、未注公差0.1mm; 毕业设计 7/7/2019 26- 5 - 2、未注倒角去毛刺; 3、未注表面粗糙度为 Ra3.2 凸件 凹件 毕业设计 7/7/2019 26- 6 - 2 2、编程尺寸的确定、编程尺寸的