毕业设计-- 活塞-完爆器阀塑料注塑模

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1、 毕毕 业业 设设 计计 题目 活塞-完爆器阀塑料注塑模 系别 机 电 工 程 系 专业 模具设计与制造 班级 模具 0904 班 姓名 X X X 学号 XXXXXXXXXX 指 导 教 师 XXX 日期 2010 年 09 月 I 设计任务书 设计题目：设计题目： 活塞-完爆器阀塑料注塑模 设计要求设计要求： 一、模具图样的设计 1了解制品工艺性 2了解制品的批量 3了解塑料制品所用的设备 二、确定模具设计方案 1确定模具所用的材料 2确定模具设计的基本结构 3确定模具选用的标准件型号 4确定模具型腔型芯的成形尺寸 5 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6完成模具图样的设计图纸

2、设计进度设计进度要求要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出工作部分零件尺寸计算 第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文 第五周：清查、核对数据 第六周：校正论文格式、复查论文内容 第七周：完成撰写上缴指导教师审核、打印并答辩 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： II 摘 要 本次模具设计是“活塞-完爆器阀”其设计思路是根据多个模具加工事例总结出来。 设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从 零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、 塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸

3、的计算（包括模具型腔型芯的 计算及其公差的确定） 、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、注射模标准件的 选用及总装技术要求等内容。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道 及分流道的设计与布局，推出机构导向机构等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和 加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不 仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料 模具设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词关键词：塑模 ，型腔 ，型芯 III 目 录 摘 要 . II 1 塑件工艺分析 1 1.1 塑件设

4、计要求 1 1.2 塑件的材料特征及选用 1 1.3 塑件材料的确定 3 1.4 塑料的收缩率及密度确定 3 1.5 塑件的成型要求 3 2 塑件的尺寸精度与结构 5 3 注射机及模架的选用 7 3.1 注射机的选用 7 3.2 模架的选用 7 4 浇注系统的设计 9 4.1 主流道、主流道衬套及定位圈的设计 9 4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 . 11 4.3 分流道的形状及尺寸 . 11 4.4 浇口的形状及其位置选择 . 12 5 注塑模的结构设计 . 13 5.1 分型面的选择 . 13 5.2 型芯结构设计 . 13 5.3 型腔和型芯工作尺寸计算 . 14 5.4 型腔侧

5、壁厚度和底板厚度计算 . 15 5.5 确定抽芯距 . 17 5.6 确定抽拔力 . 17 5.7 确定斜导柱的倾角 . 18 5.8 确定斜导柱的尺寸 . 18 5.9 确定斜导柱的长度 . 19 5.10 斜导柱的材料安装配合 20 5.11 斜导柱位置的确定 20 5.12 滑块和导滑槽的设计 21 5.13 推出机构的设计 21 5.14 侧抽芯的设计 22 6 注塑机参数校核 . 24 6.1 最大注射量校核 . 24 IV 6.2 锁模力校核 . 24 6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 24 6.4 模具闭合高度校核 . 25 6.5 开模行程校核 . 25 7 模具冷

6、却系统计算 . 27 7.1 冷却回路的设计 . 27 8 塑料注塑模具技术要求及总装技术 . 29 8.1 零件的技术要求 . 29 8.2 总装技术要求 . 29 致 谢 . 31 参考文献 . 33 1 1 塑件工艺分析 1.11.1 塑件设计要求塑件设计要求 该零件外形图如图 1.1。产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造 过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高 的注塑效率，根据此塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用点浇口较为理想，点浇 口不影响塑件外观，且浇口长度很短，不超过其直径，脱模后浇口残痕不明显，不需 要再修正浇口痕迹。比较适合此塑件。 图 1.1 塑件图 1.21.2 塑件的材料特征及选用塑件的材料特征及选