遥控器注塑模

1、 塑件整体尺寸：如图 1.1 所示 取 PP 密度为 0.90g/mm 3 通过 PROE 分析模型功能计算得塑件体积为 4.133cm 3， 质量为 3.720g。
1.21.2 材料性能分析材料性能分析 聚丙烯（PP） 基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，吸水率低，但比聚乙 烯更透明、更轻。
密度为 0.900.91 3 cm g ，其熔点为 160-175，分解温度为 350，成型温度范围宽，其最大结晶温度为 120-13宜于成形加工，在螺 杆式或柱塞式注射机中都能顺利成型；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做 铰链，有教高的抗弯曲疲劳强度，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化， 所以必须加入防老化剂。
主要用途：聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零 件；可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表 面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强， 流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回 路；。

2、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数 的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计 过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是 茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以 实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细 节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 PROGRAM 的学习，可以建立较简单 零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统 深化 CAD 熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统 2 目目 录录 一一.塑件工艺分析塑件工艺分析1 1.塑件的几何形状分析1 2.塑件原材料的成型特性分析1 二二. .方案的选择方案的选择2 三三.初选注射机初选注射机2 四四.分型面以及浇注系统的设计分型面以及浇注系统的设计6 1.分型面的选择6 2.浇注系统设计6 （1）主流道的设计.7 （2）主流道的设计.8 五五.型腔数目和分型面确定型腔数目和分型面确定.8 1.型腔布局8 2.推出。

3、 日期 2010 年 09 月 I 设计任务书 设计题目：设计题目： 活塞-完爆器阀塑料注塑模 设计要求设计要求： 一、模具图样的设计 1了解制品工艺性 2了解制品的批量 3了解塑料制品所用的设备 二、确定模具设计方案 1确定模具所用的材料 2确定模具设计的基本结构 3确定模具选用的标准件型号 4确定模具型腔型芯的成形尺寸 5 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6完成模具图样的设计图纸 设计进度设计进度要求要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出工作部分零件尺寸计算 第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文 第五周：清查、核对数据 第六周：校正论文格式、复查论文内容 第七周：完成撰写上缴指导教师审核、打印并答辩 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： II 摘 要 本次模具设计是“活塞-完爆器阀”其设计思路是根据多个模具加工事例总结出来。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从 零件的材料选择，接下。

4、作部分的设计、模具结构的设计、成型零 部件的设计等等。
重点介绍了了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱 模机构以及冷却系统的设计。
在本次课题中采用一模四腔的型腔布局， 主 要运用 Pro/ENGINEER 4.0 和 Auto CAD 来完成整个设计工作。
在整个过 程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化， 设计的整 个过程实现了无纸化， 有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本， 并 大大缩短了生产的周期。
关键词关键词: : 注塑模具；遥控器外壳；浇注系统；塑件 II Abstract Plastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded therm。

5、 年年 月月 日日 I 摘摘 要要 模具生产技术水平的高低， 已成为衡量一个国家产品制造水平高低的 重要标志。
塑料工业的飞速发展， 对注塑模具的设计与生产提出了质量好、 制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模 具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自 动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色 彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。
本毕业设计正 是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。
本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用 Pro/E 软件对塑件 进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。
首先对遥控器的结构工 艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对 本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型 工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核， 冷却系统的计算及其水道布置设计， 在最后对排气和导向与定位结构的设 计。
其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进。

6、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。
本毕业设计正 是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。
本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用 Pro/E 软件对塑件 进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。
首先对遥控器的结构工 艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对 本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型 工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核， 冷却系统的计算及其水道布置设计， 在最后对排气和导向与定位结构的设 计。
其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和 校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论 文的写作。
最后绘制整套模具的装配图和零件图。
通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识， 使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理 解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。
在论文中我 充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究，巩固和深化，达到了 II 预期的设计意图。
关键字：关键字：注射模具 。

7、定；注射机有 关参数的校核； 如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹 配进行了校核。
并用 autoCAD 绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：遥控器，注塑模具，浇注系统，分型面，型腔，型芯关键词：遥控器，注塑模具，浇注系统，分型面，型腔，型芯 II REMOTE CONTROLLER DESIGN OF INJECTIONG MOULD FOR REAR COVER ABSTRACT In this thesis, the TV remote control on the back cover of injection mold design for the main content，Introduces the injection mold design process，Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, P。

8、着重讲述了遥控器注 塑模具的设计过程。
此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的 确定。
通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的 理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
关键词：关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口 Design Of Industrial Remote shell Injection Mold Abstract Injection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold design process .This plastic is thin。