《冲压工艺及模具设计》课程设计报告

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1、 材料科学与工程系材料科学与工程系 冲压工艺及模具设计课程设计报告 指导老师签名： 2012 年 12 月 日 实验名称：实验名称： 冲压工艺及模具设计课程设计 专业班级：专业班级： 1111 姓姓 名：名： 111 学学 号：号： 111 指导教师：指导教师： 111 评定成绩：评定成绩： 教师评语：教师评语： 冲孔冲孔- -落料落料拉深件拉深件冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计 目录 第一章 零件设计任务 第二章 冲裁件的工艺分析 2.1 工件材料. 2.2 工件结构形状. 2.3 工件尺寸精度. 第三章 冲裁工艺方案 第四章 模具结构形式的选择 4.1 模具的类型的选择. 4.2 卸料

2、装置. 4.2.1条料的卸除 4.2.2 卸料方式 4.3 定位装置. 4.3.1送料形式 4.3.2定位零件： 4.4.模架类型及精度. 4.4.1模架 4.4.2.精度. 第五章 冲压工艺计算： 5.1排样 5.1.1排样方案分析 5.12计算条料宽度. 5.1.3确定布距： 5.1.4计算材料利用率 52冲压力计算. 5.2.1冲裁力计算 5.2.2卸料力、顶件力的计算 5.3压力中心的计算 5.4模具工作部分尺寸及公差 5.4.1落料凸凹模尺寸 5.4.2冲孔凸凹模尺寸 第六章 主要零部件设计 6.1凹模的设计 6.2凸模的设计 6.2.1.冲孔凸模：. 6.2.2.落料凸模. 6.2

3、.3凸模的校核： 6.3固定板的设计 6.3.1.凸模固定板: . 6.4模架以及其他零部件的选用 第 7 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 7.1 校核模具闭合高度 7.2 冲压设备的选定 第 8 章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 第 9 章 结论 第 10 章 参考资料 1 第一章第一章 零件设计任务零件设计任务 材料为 ST12，材料厚度为 2mm，大批生产。 本产品分为冲孔-落料、拉深-翻边两道工序，根据拉深-翻边件毛坯展开计 算公式，得到冲孔-落料拉深工序的工件平面图。 材料：ST12 材料厚度：2mm 未标注尺寸按照 IT10 级处理. 2 第二章第二章 冲裁件的工艺分析冲

4、裁件的工艺分析 2.1 工件材料工件材料 ST12 是普通冷轧钢，与 q195、SPCC、DC01 牌号材质基本相同。 ST12 力学性能：屈服强度 a MPa280；抗拉强度 MPa270410；断后 伸长率（L0=80mm，b=20mm）%28；表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级 的精整表面。 适合冲裁加工。 2.2 工件结构形状工件结构形状 工件结构相对简单且对称，外形为直径为125mm 的圆，有两个直径为 10.5mm 的两个小圆孔，一个直径为38mm 中心大孔。满足冲裁的加工要求。孔 与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于 7mm，普通冲裁即可满足要求。 2.3 工件尺寸精度

5、工件尺寸精度 零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按 IT14 级确定工件尺寸 的公差,经查表得,各尺寸公差分别为： 零件外形: 125 0 3.0 ； 零件内形: 10.5 30.0 25.0 、36.3 10.0 0 ； 利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。 第三章第三章 冲裁工艺方案冲裁工艺方案 3.3.工艺方案工艺方案 完成此工件需要冲孔、落料、拉深三道工序。其加工工艺方案分为以下 3 种： （一）方案种类。 根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下三种方案。 3 方案一：一次性实现落料和冲孔，拉深，一次性完成零件的生产，采用复 合模。 方案二：先冲孔，后落料，再拉深采用

6、单工序模。 方案三，冲孔落料合一再拉深；或落料拉深合一再冲孔分两幅模具 （二） 方案比较。 方案一：为复合冲裁模，在同一部位同时完成了零件的生产，对于这种大批量生产 零件，大大的提高了生产效率。该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不 高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深冲孔复合模，模具制造周 期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。 方案二：属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要三道工序， 成本相对较高，生产率低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大 误差，使工序质量和精度会较差，达不到所需要的要求，不易满足生产的要求。 再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。 方案三：属于复合膜冲压。结构较复杂，需要两道工序，成本相对较高， 使