连铸大包滑动水口液压系统设计开题报告

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1、 毕业设计开题报告 课题名称 连铸大包滑动水口液压系统设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 指导老师 开题日期：开题日期：20122012 年年 2 2 月月 1313 日日 第 1 页 设计设计题目：题目： 连铸大包滑动水口液压系统设计 一、一、 课题简介课题简介 大包滑动水口液压回路控制大包滑动水口的开闭， 而大包滑动水口是连铸的关键 设备之一。该文简要阐述了大包滑动水口的组成及工作原理，并详细介绍了根据工艺 要求来设计的液压回路。主要包括系统的设计与计算以及元件的选型，该系统要使滑 动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合， 并能实现点动， 以控制水口

2、开度的大小， 从而控制钢水流下的速度，同时考虑到突然停电的情况，系统中设置了蓄能器，使系 统在泵停止工作时，滑动水口仍能开关两到三次，从而防止钢水在钢包中冷却凝固。 关键词关键词：连铸、活动水口、液压系统、设计 二、选题背景及意义二、选题背景及意义 在推广氧气转炉炼钢之后，钢铁工业飞速发展，轧钢生产发展得很快, 铸锭与 炼钢的矛盾日趋尖锐。连续铸钢技术的应用, 使整个钢铁工业发生了革命性的转变, 所以有人曾说过： “炉外精炼、森吉米尔轧机和连铸是当代钢铁工业中三项最重要的 新技术。 ”大包滑动水口是连铸的关键设备之一，滑动水口是安装在钢包底部的装置, 一千多度的钢水,就是经过它进入中间包或激振

3、器内,滑动水口可以随时开闭,起到控 制钢温、调节钢流的作用,保护着钢包下面的设备和操作人员的安全。从塞棒式控制 钢流开始,逐步发展到装在包外的滑动水口机构,从刚性机构发展到稳定的弹性机构, 安全性大幅提高。现在,国内各大钢厂越来越多地使用先进的滑动水口,但多数是进口 的,国产化程度还有待提高。 所谓滑动水口,就是利用安装在钢包底部铁壳外面的两块用耐火材料制成的平板 (上面的称上滑板,下面的称下滑板),并依靠机械的力量把两块板靠紧,达到近乎没有 间隙的程度。通过外部的驱动力量,移动下滑板,使上、下滑板产生平行位移,由于上、 下滑板上都有同样大小的注孔,且上滑板注孔连接上水口砖,直通钢包内钢水,下

4、滑板 注孔连接下水口砖。当上、下注口在移动中重合时,钢包内钢水,可通过上水口砖、上 滑板、下滑板、下水口砖流出,进行浇注作业。当上、下注孔错开时,则注口关闭,浇 注作业停止。由于滑板的移动是和水口连接在一起进行的,所以称之为滑动水口。 滑动水口的驱动方式可分为：人力驱动、液压驱动、电动缸驱动、风动缸驱动。 钢水包滑动水口液压系统设计来源于某工厂的实际工程， 鉴于钢包的高温和恶劣的工 第 2 页 作环境以及随着钢包的不断增大，使人为控制滑动水口越来越困难，从而诞生了液压 驱动的滑动水口机构。该系统的诞生与应用提高了生产效率，方便了工人操作，调高 了钢厂自动化水平。在实际生产中，滑动水口开度需经常

5、调整，动作比较频繁，如果 压力不足，水口无法打开或关闭，除无法浇铸生产外，更严重的是，在浇铸中因事故 停浇时，大包水口若不能关闭，将使中间包溢钢而烧毁设备，甚至会造成人身伤亡事 故发生。因此，设计合理可靠的大包滑动水口液压系统非常重要。 三、国内外研究现状分析三、国内外研究现状分析 （一）连铸及滑动水口的发展 本世纪 30 年代德国和原苏联进行过连续浇铸的研究。1946 年美、英等国第一批 工业性试验连续浇铸装置问世。50 年代原西德、奥地利、英国、原苏联相继研制成 功了立式连铸机, 并应用于实际生产。60 年代出现了弧形连铸机, 至 1960 年末已有 15 个国家拥有连铸设备 31 台,

6、年产能力 130 万 t。70 年代以石油危机为契机, 世界 上所有产业都力求节能。由于连铸既是节能, 又是扩大生产能力的重要措施, 日、欧 美各国大量新建, 中等发达国家和发展中国家也相继引进连铸机。随着钢水处理、浇 铸工艺、 设备结构及检测、 控制技术不断完善, 连铸技术在世界范围内迅速发展。 1980 年末连铸机已普及到 76 个国家, 拥有各种类型连铸机 969 台, 年产能力猛增至 3.13 亿 t 。80 年代, 新建连铸机的势头不减,在欧美, 部分高炉、转炉、轧机等生产设备 被关闭, 而连铸机作为钢铁工业现代化的象征却越建越多。1990 年末, 拥有连铸机 的国家和地区已达 89 个, 拥有各种类型连铸机 1360 台, 年生产能力 5.58 亿 t。在 日本, 新日铁公司的右烟、光、大分厂, 日本钢管公司的福山厂川崎钢铁公司的千叶 厂均实现了全连铸, 连铸技术日臻完善。 目前, 用现有的设备已能将全世界的钢产量 全部实现连铸，设备制造业的主要活动不再是生产新铸机, 而是改造现有设备、提高 连铸机的利用率。 60 年代后期在世界范围内,由于连铸生产的的发