机械制造工艺学课程设计--滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计

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1、 第 1 页 共 15 页 机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书 题目：题目：滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计 学院：学院：机电工程学院机电工程学院 专业：专业：机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 第 2 页 共 15 页 目录目录 一一、设计任务、设计任务 3 二二、零件加工工艺设计、零件加工工艺设计 4 1、零件的工艺性审查及零件图的绘制 4 2、基准选择 .5 3、拟定机械加工工艺路线 .6 4、确定加工余量、工序尺寸以及公差 .8 三三、夹具设计、夹具设计 .8 1、问题提出 .9 2、夹具设计分析 .9 3、定位分析 .10 4、夹紧力的计算 .1

2、1 5、切削量的计算 .12 6、镗 60 孔夹具装配图 13 四、设计体会四、设计体会 14 五、参考文献五、参考文献15 第 3 页 共 15 页 一一、 设计任务设计任务 本次课程设计的任务是设计滑动轴承座的机械加工过程及各加工工序过程中所 用到的夹具设计，目的是通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知 识，经受一次理论联系实际的综合训练，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法， 具备制定零件机械加工工艺规程以及设计夹具的能力。 零件整体的加工工艺规程由小组集体讨论得出，各组员分别选取其中一道工序进 行该工序的夹具设计，运用 AutoCAD、CAXA CAPP、CAXA 电子图版、

3、pro/E 等设计软件 做出轴承座的零件图、实体模型和夹具的装配图及实体模型。 设计要求： 1. 设计课题:轴承座机械加工工艺规程及工艺装备设计 2. 镗60 孔专用夹具设计 3. 生产纲领：大批量生产 上交材料： 1.课程设计说明书 一份 2.零件图 一张 （附件：轴承座零件图 二维.dwg） 3.零件实体图 一张 （附件：zhouchengzuo.prt.7 ） 4.毛坯图 一张 （附件：轴承座毛坯图 二维.dwg） 5.机械加工工序卡 一张 （附件：轴承座机械加工工序卡.cxp） 6.夹具装配图（二维机械图） 一张 (附件：轴承座镗床夹具装配图.dwg） 7.夹具装配图（三维实体图） 一

4、张（附件：镗床夹具装配图 proe 三维实体） 第 4 页 共 15 页 二二、零件加工工艺设计、零件加工工艺设计 1、零件的工艺性审查：零件的工艺性审查： 绘制轴承座的零件图如下： （详见附图） 绘制零件实体图如下： 第 5 页 共 15 页 1）工工艺性分析艺性分析 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有 2X13 孔面，还要求止口两垂直面平行度满足 0.030mm，通过专用的钻套和夹具能够保证其 加工工艺要求，其次还有60 和64 孔孔及其前后端面，要求垂直度满足 0.050mm， 通过成型铣刀可以保证其精度，而60 和64 孔可通过组合镗刀一次加工，节省时 间。

5、其次就是该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度 机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工 工艺性较好。 2) 主要技术要求主要技术要求 零件图上主要技术要求： 1.铸件应进行时效处理。2.未注圆角 R2-R4。 3）零件的材料）零件的材料 零件材料为 HT200。 4）确定毛坯的形状、尺寸及公差）确定毛坯的形状、尺寸及公差 零件结构又比较简单，生产类型为大批量生产，故选择金属模机械砂型铸件毛 坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外 为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2.基准选择：基准选择： 1 1）. .粗基准的选用原则粗基准的选用原则 保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表 面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。 保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基 准。 粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值