课程设计---成组车床夹具设计

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1、 课程设计报告课程设计报告 课程设计题目：课程设计题目： 成组车床夹具成组车床夹具 学生姓名：学生姓名： 班班 级：级： 专专 业：机械工程及自动化业：机械工程及自动化 指导教师：指导教师： 2013 年年 月月 日日 成组车床夹具设计报告 一一设计目的设计目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之 后的一个数学环节。 它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学的全部 课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综 合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在

2、生产实习中学到的实 践知识，正确的解决一个零件在加工的定位/夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸 确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件 的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 学会使用手册及图表资料。掌握与设计有关的固各种资料名称，出处，能够做到 熟练运用。 二、设计内容二、设计内容 1、认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用。 2、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。 三、设计设备三、设计设备 1、组合夹具所有零部件一套 2、拆装工具一套 3、工作台 四、

3、设计原理四、设计原理 概述 夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、刀具、 工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并 在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。使用夹具，可提高劳动生产率和加 工精度。 夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括： 1）提高加工精度和保证产品质量。 2）提高劳动生产率和降低加工成本。 （3） 扩大机床的工艺范围。 五五 夹具的分析及设计步骤夹具的分析及设计步骤 一）设计夹具的构成 圆盘、凸台、侧支撑板、底座、夹块（两个） 、定位销（两个） 二）工件的定位 底座限制了： 、 两定位销限制了：、 两夹块限制了：、

4、三）测绘零件与夹具体 测出夹具零件及工件的尺寸，记下尺寸并画出草图 四）画出各零件图及装配图 按照测出的尺寸及草图画出各零件图及装配图， 见后附图 五）夹具的拆装 夹具的拆散过程 序号 拆散内容 数目 1 拆两夹块上的螺栓 M6、M3，再拆下两夹块 M6：2 个 M3：2 个 夹块：2 个 2 拆下工件 工件：1 个 3 拆凸台上的螺栓 M8，再拆下凸台 M8：2 个 凸台：1 个 4 拆侧支撑板上的螺栓 M7，再拆下圆盘 M7：2 个 圆盘：1 个 5 拆底座螺栓 M5，再拆下侧支撑板和底座 M5：2 个 侧支撑板：1 个 底座：1 个 夹具的安装过程 序号 安装内容 数目 1 安装凸台的两

5、螺栓 M8，将凸台固定在圆盘上 M8：2 个 凸台：1 个 2 安装侧支撑板上的两螺栓 M7，将圆盘固定在支 撑板上 M7：2 个 圆盘：1 个 支撑板：1 个 3 安装底座上两螺栓 M5，将底座安装在支撑板上 M5：2 个 底座：1 个 4 放置工件 工件：1 个 5 安装夹块上的螺栓 M3、M6，使夹块加紧工件 M3：2 个 M6：2 个 6 调节 M7、M6，找定位圆心 M7：2 个 M6：2 个 六）支架的工艺路线 支架的加工工艺路线 1 铸 铸造 设备 工 艺 设 备 2 划线 以20.1mm 的孔为基准，适当兼顾 轮廓，划出各平面和孔轮廓 钳台 3 热处理 45 钢调质处理，硬度达

6、 HRC58 4 粗铣 按线找正，粗铣底面，公差等级为 IT12，加工余量为 2.0mm X52 面铣刀 5 粗铣 底面定位，粗铣底座后面，侧面， 及两圆端面，公差等级为 IT12，加 工余量为 2.0mm X52 面铣刀 6 精镗 以底面，底座后面，侧面为基准， 按线找正，粗镗20孔 T68 镗刀 7 精铣 精铣底面，公差等级为 IT7，加工余 量为 1.0mm0 X52 面铣刀 8 半精镗 半精镗孔24.5，加工余量为 1.4mm T68 镗刀 9 精镗 精镗孔至图样要求， 即25.5,加工余量为 1mm T68 镗 刀 内 径表 10 涂漆 全部涂红色漆 11 检验 按图检验入库 附图：附图： 工件图工件图 圆盘图圆盘图 凸台图凸台图 支撑板图支撑板图 夹块夹块 底板图底板图 装配图装配图