冲模铸造模架三维参数化模架库开题报告

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1、 毕业设计(论文)开题报告 题 目： 冲模铸造模架三维参数化模架库及 其标准件库构建 毕业设计（论文）开题报告 1 1 文献综述文献综述 1.1 引言引言 冲压是一种应用广泛的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，利用模具 和冲压设备对板料进行加工以获得所需的零件。冲模是冲压生产的主要工艺装备，冲压 产品的表面质量，尺寸精度以及冲压生产效率和经济效益等均与冲压工艺规划和模具结 构的合理性密切相关。 一般模具的结构包括模架和模芯等，模架指的是由上、下模座、导柱、导套等组成 的模具导向装置。其主要作用是把模具及工作零件联结起来，以保证模具工作部分在工 作时有一个确定的相对位置。而模架根据导向

2、精度可以分为滑动导向模架和滚动导向模 架。每一种模架根据导柱的不同位置，又可以分为对角导柱模架，后侧导柱模架，中间 导柱模架，以及四导柱模架四种,结构如图 1 所示。 图1 模架结构图 毕业设计（论文）开题报告 2 根据模架材料的不同，又可以分为冲模铸造模架和钢板模架。通常标准模架多采用 铸铁铸造，长度超过 350mm一般用钢板，还有些须控制模具重量的高速模具也用铝合 金材料。铸造模架的结构相对比较复杂，而钢板模架的成本也比铸造高一些。 1.2 参数化设计的发参数化设计的发展现状展现状 从产品没计到制造的整个过程中，尤其在产品设计的初步阶段，产品的几何形状和 尺寸不可避免地要反复修改、协调和优

3、化。如果利用CAD软件进行非参数化建模，那么 即使要改变图形的一个尺寸或结构，也要修改原模型，甚至要重新建模。但是，如果利 用数值驱动零件的特征尺寸，在进行产品系列设计时，只需要添加或修改相关参数即可 改变零件的模型，从而实现快速修改原模型或设计新零件的目的。参数化设计技术已经 较为成熟，现今流行的三维造型软件大都提供了参数化设计的功能。参数化设计可以大 大提高产品设计的效率，同时可以有效保证产品模型的安全可靠性。尤其对于形状比较 定型的零件， 通过对设计变量的修改来驱动生成新零件， 可以高效完成模型修改和建模。 参数化是新一代智能化、集成化CAD系统的核心技术之一。在新产品的开发制造与 实际

4、设计过程中，产品结构基本形式在大部分的情况下不会有太大的改变，用参数化造 型技术可以很快开发出系列新产品。对于不同尺寸形式的冲模模架而言，尽管有各种各 样的区别，但在一定形状的基础上，对结构和局部零件进行修改，其整体结构基本上是 类似的。基于这种情况，冲模模架的参数化设计就有很大的实用性和必要性。一方面可 以大大减少建立各种模架装配模型的工作量；另一方面可以方便、快捷地在已有模架的 基础上作出修改，得到新模架。缩短模架的开发周期，提高产品的市场竞争力。 1.3 参数化设计参数化设计的主要技术构成的主要技术构成 1.3.1 基于特征的参数化设计基于特征的参数化设计 基于特征的参数化设计是将特征造

5、型技术与参数化技术有机结合起来的一种建模 方法，主要是将参数化设计的思想用到特征造型技术中，用尺寸驱动或变量设计的方法 实现参数化特征造型。它是参数化设计的一种最基本和最重要的方法。 1.3.2 基于草图的参数化设计基于草图的参数化设计 目前三维CAD设计系统都采用了特征建模技术，但是在实际应用中，有些产品模型 并不容易或不能运用特征描述，这就需要利用草图创建参数化截面，然后通过对截面进 行拉伸、旋转或扫掠等操作得到相应的参数化实体模型。 毕业设计（论文）开题报告 3 1.3.3 基于装配的参数化设计基于装配的参数化设计 基于特征或草图的参数化设计可以完成体素特征明确、定位关系简单的零件的参数

6、 化建模，但无法实现部件的整体参数化设计以及复杂零部件的参数化建模。基于装配的 参数化设计将装配关系引入参数化设计中，在参数化的零部件的基础上，利用装配关系 进行零部件间的约束，并建立零部件间设计变量的函数关系，通过对设计变量的管理， 实现了零部件间尺寸的联动，最终实现了复杂零件以及整个部件的参数化设计11。 参数化设计主要有程序驱动法和尺寸驱动法两种，程序驱动法是将设计过程的所有 关系式融入应用程序中，然后在程序的控制下，顺序执行这些设计表达式，通过与用户 的交互完成设计工作，这一方法的主要特点是：如果要修改图形，一般要重新运行一遍 应用程序，当应用程序输入不同值，便生成不同的图形。尺寸驱动是指在保持零件结构 不变的情况下，将零件的尺寸标注视为变量，给予不同的尺寸值，便能获得一系列结构 相同而尺寸不同的相似零件，它允许用户在定义一个典型零件时，不必考虑零件中几何 元素的准确位置，而只需保证其拓扑结构正确，同时进行必要的尺寸参数标注，通过尺 寸参数值的变化来生成结构相同而参数不同的零件族，它在零部件的重新生成与修改方 面显示出极大的方便性。尺寸参数驱动法的