圆形锁扣冲压工艺及模具设计 开题报告

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1、 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 课题名称：圆形锁扣冲压工艺及模具设计 1.课题类型、来源、背景和意义 1.11.1 本课题类型属于工程设计（技术） ，零件来源于生产实际。如图所示：本课题类型属于工程设计（技术） ，零件来源于生产实际。如图所示： 二维草图 三维零件图 1.21.2 课题的背景及意义课题的背景及意义 冲压技术是利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年 的发展历史。到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺 的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学。冲压技术中冲压模具是制 造业的重要基础工艺装备。用模具生产制

2、件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、 高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。国外将模具比 喻为“金钥匙” 、 “金属加工帝王” 、 “进入富裕社会的原动力”等。在国内模具工业也有 “永不衰亡的工业” 、 “点铁成金的行业” 、 “无与伦比的效益放大器”等荣誉称号。现在， 模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 没有高水平的模具就没有高水平 的产品已成为共识。就工程制造而言，进入80、90年代，由于世界各国经济的高速发展 和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，促进了 冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要

3、求。且由于电子计算机技术 的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具 及操作的自动化程度等，都达到了一个更高的阶段。 2.本课题及相关领域的国内外现状及发展 2.1 2.1 国内外模具工业的现状国内外模具工业的现状 国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管 理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术 应用于模具的设计和制造，主要体现在： （1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性； （2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场 竞争力； （3）快速成形技术和快

4、速制模技术得到普遍应用； （4）从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产； （5）模具产品专业化，市场定位准确； （6）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理； （7）工艺管理先进、标准化程度高。日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人 手修模、无放电加工、加工时间缩短、 五轴加工等方面。 中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模 具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方。因此一直发展缓慢。1984 年成立了中国模具工业协会， 1987 年模具首次被列入机电产品目录。 随着中国改革开放 的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件

5、作为产品，制造生产的企 业大量出现，模具产业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快， 规模不断发展，提高很快。20 世纪 90 年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开 始采用 CADCAM 技术，开发了汽车车身与覆盖件模具 CADCAM 软件系统，在模具和设 计制造中得到了实际应用，取得显著效益。 2.22.2 国内外冲压模具技术的发展趋势国内外冲压模具技术的发展趋势 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料 利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航 空、轻工、电子、电器、仪表等行业。然而，与国际先进水平相

6、比，中国的模具行业的 差距不仅表现在精度差距大、 交货周期长等方面， 模具寿命也只有国际先进水平的 50 左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花 费大量资金进口。现今，冲压加工技术已发展成为了一种先进制造技术。当然，冲压技 术(分为分离加工和成形加工两大类)无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。 3 课题主要任务和成型方案 3.1 3.1 设计内容及要求设计内容及要求 内容：本课题内容是针对产品，进行工艺分析及模具设计。课题要求完成一套冲模 设计，模具复杂程度为中等。 要求：a.据产品完成冲压工艺分析，分析得出合理工艺方案； b.完成装配图和零件图设计（其中零件图必须用三维软件设计） ； c.写出设计说明书。 3.2 3.2 零件零件工艺分析工艺分析 从图纸上制件的整体看，该制件是经过前面的拉深成型为深圆筒型件，修边后又要 求用一种合理的冲压工艺来完成该深圆筒件底部孔的冲压，最后在进行拉深件底部内孔 翻遍的工序。 从制件的结构形状上看，该制件的整体结构比复杂，属于较深的深圆卷筒型件，但 是相对比较对称； 从材料上看