自动配料系统课程设计

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1、 摘摘 要要 PLC 的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对 PLC 的定义是：可编程控制器是一种数字 运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内 部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟 的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于 与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC 具有通信联网的功能，它使 PLC 与 PLC 之间、PLC 与上位计算机以及其他智能设备之 间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数 PLC 具有 RS-23

2、2 接口，还有 一些内置有支持各自通信协议的接口。 配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重根据配料的多少, 先计 算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装在这 个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工 艺文中以 PC 机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以 PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成, 计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预在这个过程中工人只是进行取料, 由计算机通过电子称发

3、来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率 关键词：通信，传送，配料，故障 目目 录录 1 监控系统的结构与功能 . 1 11 监控系统的结构. 1 1.2 监控系统的功能 1 2 监控系统控制过程 . 2 21 前配料监控系统的控制过程. 2 211 自动称料 2 212 自动配料 2 23 监控系统报警控制过程. 2 231 报警事件 2 232 切换报警 2 233 配料锅满报警 2 234 急停 3 3 自动配料前后工艺 . 4 3.1 前配工艺 4 32 后配工艺. 4 4 配料系统 . 5 4.2 输入输出列表 5 4.3 自动配料系统模拟实验面板图 5 4.4.2 装

4、车控制. 6 4.5. I/O 接线图 7 4.6 系统流程设计图. 8 4.6.1 装车过程 . 8 4.6.2 故障检测. 9 5 PLC 指令表 10 6 PLC 控制梯形图. 14 7 传送系统调试 19 结 语 . 20 参考文献 21 1 1 1 监控系统的结构与功能监控系统的结构与功能 1 11 1 监控系统的结构监控系统的结构 自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系 统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据 设定、过程监控。主站直接同西门子 S7300 PLC 系统、前配料秤自动控制仪表和后配料秤

5、相 通信。 前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤仪 表采用专用工业过程控制仪，通过 RS 一 485 总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现 PLC 联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、 耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料监控系统主秤采用 高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤） ，非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式， 即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否堵塞。 1.2 1.2 监控系统的功监控系统的功能能 监控系统具有人机交互、通讯、显

6、示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态 监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。系统可实现实时过程数据监视、模拟 显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件 报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。 温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪 表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。 2 2 2 监控系统控制过监控系统控制过程程 2 21 1 前配料监控系统的控制过程前配料监控系统的控制过程 2 21 11 1 自动称料自动称料 自动称料控制单元主要为 l0 台称重控制仪表，PLC 作为辅助控制系统，计算机人机界面显 示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料 “启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重控制仪表就按设定好的配方打开 10 台秤的称 料阀。如果系统检测到某台秤配料阀未关，会发