炼油厂生产实习报告

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1、第第 1 章章 生产实习的认识生产实习的认识 1.1 实习的目的实习的目的 生产实习是一门主要实践性课程。 生产实习是教学与生产实际相结合的重要 实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和 向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们 的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知 识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培 养了我们艰苦朴素的优良作风。培养树立理论联系实际的工作作风， 以及生产现 场中将科学的理论知识加以验证、深

2、化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、 分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打 下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识 条理化系统化， 学到从书本学不到的专业知识， 激发向实践学习和探索的积极性， 为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 1.2 实习地点时间安排实习地点时间安排 本次实习的时间安排是 8 月 16 日-8 月 25 日。这次实习的地点是*炼化公 司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学 习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的 同时还教我们如何操作

3、 DCS 系统，如何在电脑上调节参数等。在现场，跟着师傅 去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小 的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。 1 第第 2 章章 实习内容实习内容 2.1 *炼化公司简介炼化公司简介 * 2.2 安全教育安全教育 本次实习的第一天上午，我们便进行了入场安全教育，由于实习并非实际生 产操作，故接受的是一级，即厂级安全教育。从安全教育员那里，我们深刻的认 识到了安全在化工领域，特别是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤 的操作环境下的重要性。 2.3 炼油厂主控室炼油厂主控室 *炼化公司为提高汽油质量采用

4、180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改 造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国标准。 建设高品质清洁燃料 油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的 原则，炼化公司将充实技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油 加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用， 努力成为中国石油乃至全行业 品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。 在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务， 炼化公司一 期 30 万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯 30.59 万吨， 装置投产 3 年来首次达 到设计负荷值。 二期 30 万吨/年聚丙烯工程采用的多区循

5、环反应器技术达到国际 先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单 元技术谈判工作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。 2 2.4 DCS 控制系统控制系统 通过实习我们了解到炼化公司使用的是 Honeywell公司的 DCS系统 （包 括 TDC3000 和 TPS 系统），如腈纶、润滑油、ARGG 等联合主控室及重整 加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。 DCS 系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大 型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合 控制系统，它是计算机技术、系统

6、控制技术、网络通讯技术和多媒体技术 相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过 程控制、过程管理的现代化设备。 图 1 控制系统原理图 针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应 用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高 质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测 试及考核验收，推出切实可行的技术方案。 DCS 在生产过程中起着至关重要的作用，因此 DCS 控制系统的要求也 比较高。DCS 系统必须保证能长周期连续第五故障运行，也就是说，装置 生产期间，系统的运行率要达到 100%.系统器件发生故障时，系统必须具有 故障自动检测功能、报警功能及安全保护功能。DCS 的故障可以在线修复， 其平均修复时间 MTTR 越短越好，且系统运行和生产控制不受系统期间故 障的影响。企业在进行 DCS 系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统 3 筹安排，切实做好 DCS 系统的风险评估工作，是系统在安全可靠的环境下 运行，为企业的安全长周期生产奠定坚实的基础。 2.5 聚丙烯车间聚丙烯车间 30