挤压课程设计--圆棒线材的三模孔挤压模具

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1、目目 录录 第一章第一章 绪绪 论论 1 1.1 挤压技术简介 1 1.2 热挤压模具在有色金属生产中的应用 1 1.3 关于镁及镁合金 1 1.4 挤压成形的特点 1 1.5 挤压模具设计的目的和意义 2 第二章第二章 模孔布置模孔布置 . 3 第三章第三章 模孔工作带长度模孔工作带长度 . 4 第四章第四章 模具结构设计模具结构设计与尺寸与尺寸 . 5 4.1 模孔尺寸的确定 5 4.2 模具材料的确定 5 4.3 模具外径 D 的设计. 6 4.4 模具厚度 H 6 4.5 模具入口处圆角半径的确定 7 4.6 模具出口部位结构及尺寸 7 第五章第五章 棒材模强度校核棒材模强度校核 .

2、8 第六章第六章 模具图模具图 9 总总 结结 10 参考文献参考文献 11 1 第一章第一章 绪绪 论论 1.1 挤压技术简介 挤压是将金属毛坯放入模具模腔内，在强大压力和一定速度的作用下，迫使 金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的制品。因 此，挤压加工是利用模具来控制金属流动，使金属体积大量转移来形成零件。挤 压模具是挤压生产中最重要的工具，它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模 具的装配形式等，对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面 质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响。 1.2 热挤压模具在有色金属生产中的应用 在当代工业制品和生活制品

3、中， 有相当部分金属构件的成品或半成品是经过 压力加工方法生产而得的。采用模具加工成形金属构件，具有生产效率高，质量 好，节省材料，成本低，以及规格灵活多变等特点，近几年来，在国民经济建设 的各个领域中，得到了广泛的应用。 模具是金属压力加工的基础，模具的设计与制造技术是金属压力加工的核 心，而模具的质量和使用寿命是决定金属压力加工过程是否经济可行的关键。模 具技术特别是设计制造精密，复杂，大型，寿命长的模具是衡量一个国家工业水 平的重要标志之一，因此有“模具是工业之母”之说。 1.3 关于镁及镁合金 镁是具有密排六方晶格的金属，滑移系只有 3 个，与铝、铜相比，镁的塑性 是很低的。冷挤压镁是

4、比较困难，但当加热到 200以上时，镁的塑性便得到较 大的提高。纯镁中的杂质元素常见得有铝、钠、铁、硅、钾、铜、镍等。它们的 存在使镁的性能发生了不好的改变，因此，镁中应控制这些杂质的含量。 镁及镁合金的强度重量比很高，故使用广泛。镁及镁合金还具有良好的加工 切削性能，并可以进行时效强化。镁及镁合金的挤压性在室温下很差，但在高温 下，却有较好的挤压性能。一般对其毛坯进行退火处理以减小其变形抗力。退火 后的毛坯在挤压之前仍需进行长时间加热，以保证温度均匀和多相元的溶解，提 高其可挤压性，一般加热时间按 50mm直径加热 1h计算。镁及镁合金的挤压速 度也需要严格的控制，一般不超过 30m/min

5、，对于有些难变形合金不能超过 0.31m/min。 1.4 挤压成形的特点 挤压成形有下列特点： （1） 在挤压过程中， 被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和 均匀的三向压缩应力状态，这就可充分发挥被加工金属本身的塑性。因此， 用挤压法可加工那些用轧制法或锻造法加工有困难， 甚至无法加工的低塑性， 难变形金属或合金。对于某些必须用轧制或锻造法进行加工的材料，也常用 挤压法先对铸锭进行开坯，以改善其组织，提高其塑性。目前，挤压仍然是 可以用铸锭直接生产产品的最优越的方法。 2 （2）挤压法不但可以生产截面形状较简单的棒，管，型，线产品，而且可 生产截面变化形状极其复杂的型材和管材， 如阶

6、段变截面型材， 逐渐变截面型材， 带异性加强肋的整体壁板型材，形状极其复杂的空心型材和变截面管材等。这类 产品用轧制法或其他压力加工方法生产是很困难的，甚至是不可能的。异形整体 型材可简化冷成形， 铆焊， 切削， 镗铣等复杂的工艺过程， 这对于减少设备投资， 节能，提高金属利用率，降低产品的总成本具有重大的社会经济效益。 （3）挤压加工灵活性大，只需要更换模具等挤压工具即可在一台设备上生 产形状，规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷，费时少，工效 高。随着工艺水平的提高和模具质量的改进，现已能生产壁厚为 0.60.10mm， 超薄， 超高精度， 高质量表面的型材。 这不仅大大减少总工作量和简化后步工序， 同时也提高了被挤压金属材料的综合利用率和成品率。 1.5 挤压模具设计的目的和意义 目的： 挤压模具课程设计是让学生熟悉所学知识， 掌握挤压成形的基本原理； 掌握挤压模具设计过程；能够综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际 问题。课程设计是锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练 和考察过程。 意义：本次关于挤压模具设计具有重要的意义。首先，